Reiz man piezvanīja klients un teica: "Mūsu vertikālās apstrādes centrs ir zaudējis savu precizitāti. Mēs domājam, ka ar mašīnu kaut kas nav kārtībā."
Ikreiz, kad dzirdu šo teikumu, es nekad neuzskatu, ka problēma ir mašīna.
Tā vietā es parasti uzdodu citu jautājumu.
"Kad pēdējo reizi mašīna patiešām ražoja labu daļu?"
Vienmēr ir īss klusums.
Jo pēc manas pieredzes apstrādes precizitāte reti pazūd vienā naktī. Parasti tas pamazām pasliktinās, līdz kādu dienu operators pamana, ka detaļas vairs neatbilst tolerancei.
Pēc gadiem pavadītiem gadiem, palīdzot ražotājiem atrisināt apstrādes problēmas, esmu uzzinājis, ka aptuveni 80% klientu ziņoto “mašīnas precizitātes problēmu” nav nekāda sakara ar iekārtas sākotnējo precizitāti. Lielāko daļu no tiem izraisa instrumenti, armatūra, programmēšana, apkope vai vienkārši mašīnas izmantošana ārpus tā paredzētā darba veida.
Viens gadījums man vienmēr ir palicis.
Rūpnīca, kas ražo hidraulisko vārstu blokus, sūdzējās, ka urbuma pozīcijas novirzās gandrīz par 0,05 mm. Viņu pirmā reakcija bija vārpstas gultņu nomaiņa.
Pirms viņi pasūtīja dārgas rezerves daļas, es palūdzu redzēt apstrādes procesu.
Noskatoties tikai dažus ciklus, es pamanīju ko neparastu.
Katra sagatave tika piestiprināta atšķirīgi.
Operators pilnībā paļāvās uz pieredzi, nevis izmantoja atrašanās vietas noteikšanas tapas.
Iekārta atkārtoja tieši tādas pašas kustības katrā ciklā.
Apstrādājamā detaļa nebija.
Kad armatūra tika pārveidota, pozicionēšanas problēma pazuda, neaizstājot nevienu mašīnas sastāvdaļu.
Šis projekts ikvienam darbnīcā atgādināja vienkāršu patiesību.
Iekārta var apstrādāt tikai tik precīzi, cik precīzi daļa ir novietota.
Vēl viena problēma, ar kuru es bieži saskaros, ir vibrācija vai tas, ko mašīnisti parasti sauc par pļāpāšanu.
Klienti bieži pieņem, ka pļāpāšana nozīmē, ka vārpsta ir bojāta.
Dažreiz tā ir taisnība.
Biežāk tā nav.
Reiz es apmeklēju veidņu ražotāju, kas ražo rūdīta tērauda ieliktņus. Virsmas apdare izskatījās briesmīgi, un visi vainoja apstrādes centru.
Pēc mašīnas pārbaudes mēs atklājām, ka vārpsta ir pilnīgi vesela.
Patiesā problēma bija tā, ka griezējinstruments pārāk izstiepās no turētāja. Apvienojumā ar agresīviem griešanas parametriem tas radīja pietiekami daudz vibrācijas, lai sabojātu virsmas apdari.
Instrumenta pārkares saīsināšana un griešanas stratēģijas pielāgošana problēmu atrisināja tās pašas pēcpusdienas laikā.
Bez remonta.
Nav dārgu rezerves daļu.
Tikai labāka apstrādes prakse.
Instrumentu nodilums ir vēl viena problēma, kas klusi ietekmē apstrādes precizitāti.
Esmu redzējis, ka operatori turpina izmantot griezējus tikai tāpēc, ka tie "joprojām izskatās labi".
Diemžēl griezējinstrumenti parasti neizdodas pēkšņi.
Viņi valkā pakāpeniski.
Izmēri sāk dreifēt.
Virsmas apdare pasliktinās.
Burs kļūst pamanāmākas.
Cikla laiki palielinās, jo operatori samazina padeves ātrumu, lai to kompensētu.
Kamēr kāds apzinās problēmu, iespējams, jau ir saražotas desmitiem neatbilstošu detaļu-.
Viens ražošanas vadītājs pirms gadiem man teica kaut ko tādu, ko es nekad neesmu aizmirsis.
"Griešanas instrumenti ir lētāki nekā lūžņi."
Viņam bija pilnīga taisnība.
Termiskā deformācija ir vēl viens faktors, ko daudzas rūpnīcas nenovērtē par zemu.
Ziemas rītos mašīnas bieži ražo izcilas pirmās daļas.
Pēc vairāku stundu nepārtrauktas griešanas pielaides sāk mainīties.
Dažiem cilvēkiem nekavējoties ir aizdomas par CNC sistēmu.
Patiesībā mašīna vienkārši uzsilst.
Katrs apstrādes centrs nedaudz paplašinās, mainoties temperatūrai.
Mūsdienu mašīnas kompensē lielu daļu šīs kustības, taču neviena mašīna pilnībā neizvairās no fizikas likumiem.
Tāpēc daudzas pieredzējušas darbnīcas iesilda vārpstu pirms precīzās apstrādes.
Tas var šķist izniekots laiks.
Patiesībā tas bieži vien ietaupa stundas pēc pārstrādāšanas.
Dzesēšanas šķidruma pārvaldība ir vēl viena joma, kuru ir pārsteidzoši viegli ignorēt.
Esmu apmeklējis rūpnīcas, kur dzesēšanas šķidruma koncentrācija netika pārbaudīta mēnešiem ilgi.
Operatori koncentrējās uz programmēšanu un rīkiem, vienlaikus aizmirstot par šķidrumu, kas plūst ap visām griešanas malām.
Slikts dzesēšanas šķidruma stāvoklis ietekmē siltuma izkliedi, eļļošanu un skaidu izvadīšanu.
Rezultāts ir ne tikai īsāks instrumenta kalpošanas laiks.
Tas arī noved pie nekonsekventiem izmēriem un sliktākas virsmas kvalitātes.
Dažreiz apstrādes precizitātes uzlabošana sākas ar kaut ko tik vienkāršu kā dzesēšanas šķidruma pareizu uzturēšanu.
Programmēšanas kļūdas var radīt arī problēmas, kas līdzinās mašīnas kļūdām.
Viens klients sūdzējās par nekonsekventiem alumīnija detaļu stūru izmēriem.
Mašīna izturēja katru precizitātes pārbaudi.
Lodīšu skrūves bija kārtībā.
Vadlīnijas bija labas.
Vārpsta bija kārtībā.
Galu galā mēs atklājām, ka CAM programmatūra katrā stūrī ģenerē instrumentu celiņus ar nevajadzīgu paātrinājumu un palēninājumu.
Pēc apstrādes stratēģijas optimizēšanas uzreiz uzlabojās izmēru konsekvence.
Mašīna nebija mainījusies.
Programmai bija.
Esmu arī uzzinājis, ka apkopes paradumi bieži atklāj vairāk par apstrādes precizitāti nekā mašīnas vecumu.
Dažos darbnīcās darbojas desmit{0}}gadus-veci vertikālās apstrādes centri, kas pastāvīgi ražo augstas-precizitātes detaļas, jo profilaktiskā apkope ir daļa no ražošanas rutīnas.
Citi cīnās ar mašīnām, kas ir tikai trīs gadus vecas, jo eļļošanas grafiki tiek ignorēti un nelielas problēmas paliek neatrisinātas, līdz tās kļūst par dārgu remontu.
Uzticamākās rūpnīcas negaida neveiksmes.
Viņi tos novērš.
Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. esam atklājuši, ka apstrādes precizitātes uzlabošana reti ir saistīta ar vienu risinājumu. Parasti tas notiek, aplūkojot visu apstrādes procesu-no armatūras dizaina un instrumentu izvēles līdz mašīnas stingrībai, griešanas parametriem, profilaktiskajai apkopei un operatora pieredzei. Kad klienti mums jautā, kā panākt labāku precizitāti, mūsu pirmais solis parasti ir izpētīt viņu ražošanas procesu, nevis nekavējoties ieteikt citu iekārtu. Biežāk procesa uzlabošana nodrošina labākus rezultātus nekā aprīkojuma nomaiņa.
Ja man būtu jādod viens padoms ikvienam, kurš cenšas uzlabot apstrādes precizitāti, tas būtu šāds:
Nedomājiet, ka problēma ir mašīna tikai tāpēc, ka izmēri ir nepareizi.
Sāciet ar jautājumu uzdošanu.
Vai sagatave ir pareizi nostiprināta?
Vai griezējinstrumenti joprojām ir labā stāvoklī?
Vai vārpsta ir uzsilusi?
Vai griešanas parametri ir piemēroti?
Vai armatūra ir atkārtojama?
Vai profilaktiskā apkope tiek veikta konsekventi?
Lielākā daļa precizitātes problēmu nerodas vienas lielas kļūmes dēļ.
Tie rodas no vairākām mazām problēmām, kas laika gaitā pakāpeniski papildinās.
Labā ziņa ir tā, ka šīs mazās problēmas parasti ir daudz vieglāk{0}}un daudz lētāk-atrisināmas nekā visa apstrādes centra nomaiņa.