CNC mašīnas izvēle liela apjoma ražošanai atšķiras no mašīnas izvēles prototipu vai nelielas sērijas apstrādei.

Ja ir jāsaražo simtiem, tūkstošiem vai desmitiem tūkstošu detaļu, dažas sekundes, kas tiek pievienotas katram ciklam, var kļūt par ievērojamiem ražošanas zaudējumiem.

Tas pats attiecas uz nelielu dīkstāves laiku.

Ja iekārta apstājas uz 30 minūtēm īsa ražošanas cikla laikā, ietekme var būt ierobežota. Bet, ja ir paredzēts, ka viena un tā pati iekārta nepārtraukti darbosies vairākas maiņas, katra neplānota apstāšanās var ietekmēt visu ražošanas grafiku.

Tāpēc liela apjoma apstrādei svarīgais jautājums nav vienkārši:

"Kurai CNC iekārtai ir lielākais vārpstas ātrums?"

Labāks jautājums ir:

"Kura CNC iekārta var ražot vajadzīgās detaļas atkārtoti, ar īsu cikla laiku un minimālu operatora iejaukšanos?"

Tas maina to, kā mašīna ir jānovērtē.

1. Ar ko liela apjoma CNC ražošana atšķiras?

Liela apjoma ražošana parasti nozīmē, ka viena un tā pati daļa vai cieši saistīta detaļu saime tiek ražota atkārtoti.

Process var darboties:

Vairāki simti detaļu mēnesī

Vairāki tūkstoši detaļu mēnesī

Vairākas maiņas dienā

Sešas vai septiņas dienas nedēļā

Šādos apstākļos ražošanas izmaksas spēcīgi ietekmē:

Cikla laiks

Mašīnu izmantošana

Instrumenta kalpošanas laiks

Iekraušanas un izkraušanas laiks

Instrumenta maiņas laiks

Pārbaudes laiks

Šķembu noņemšana

Apkope

Neplānota dīkstāve

Tas nozīmē, ka iekārta, kas vienā ciklā ir tikai nedaudz ātrāka, var radīt ievērojamas produktivitātes atšķirības, ja ciklu atkārto tūkstošiem reižu.

2. Sāciet ar ražošanas mērķi, nevis iekārtas specifikāciju

Pirms CNC iekārtu specifikāciju salīdzināšanas aprēķiniet, kas iekārtai faktiski ir jāražo.

Piemēram:

Nepieciešamā produkcija: 20 000 daļas/mēnesī

Ja iekārta ir pieejama:

400 ražošanas stundas/mēnesī

vidējais pieejamais laiks vienai daļai ir:

400 × 60 ÷ 20, 000=1.2 minūtes

Šīs 1,2 minūtes ne vienmēr ir faktiskais griešanas laiks.

Tajā jāņem vērā arī:

Notiek ielāde

Izkraušana

Instrumentu izmaiņas

Pārbaude

Materiālu apstrāde

Dīkstāves laiks

Šis vienkāršais aprēķins uzreiz parāda, vai plānotais process ir reāls.

Liela apjoma ražošanai pirms iekārtas izvēles jāaprēķina ražošanas jauda.

3. Cikla laiks kļūst par galveno iepirkumu faktoru

Pieņemsim, ka divas mašīnas ražo vienu un to pašu komponentu.

Mašīna A

Cikla laiks:

6 minūtes

Mašīna B

Cikla laiks:

5 minūtes

Atšķirība ir tikai:

1 minūte katrai daļai

20 gabalu pasūtījumam tas ir niecīgs.

20 000 gabalu atšķirība kļūst:

20 000 minūtes

vai vairāk nekā:

333 stundas

Tāpēc CNC mašīnu cikla laikam ir daudz lielāka nozīme, palielinoties ražošanas apjomam.

Novērtējot iekārtu liela apjoma ražošanai, lūdziet piegādātājam reālistisku cikla{0}}laika aprēķinu, pamatojoties uz jūsu faktisko daļu un instrumentiem.

Nesalīdziniet cikla laiku, izmantojot nesaistītas parauga daļas.

4. Vārpstas ātrums ir svarīgs, taču tas nav viss stāsts

Liels vārpstas ātrums var samazināt griešanas laiku lietojumprogrammās, kas gūst labumu no liela ātruma apstrādes.

Tas var būt īpaši noderīgi:

Alumīnija sastāvdaļas

Maza{0}}diametra instrumenti

Urbšana

Pieskaroties

Apdares operācijas

Taču vārpstas maksimālo apgriezienu skaitu nevajadzētu uzskatīt par galveno ražošanas efektivitātes rādītāju.

Mašīna ar vārpstu ar 15 000 apgr./min nav automātiski produktīvāka par vārpstu ar 8 000 apgr./min.

Faktiskais rezultāts ir atkarīgs no:

Materiāls + instrumenta diametrs + griešanas ātrums + padeves ātrums + griešanas stratēģija

Liela apjoma ražošanai vārpsta jāizvēlas atbilstoši faktiskajam apstrādes procesam.

5. Vārpstas jauda un griezes moments ir svarīgi ražošanas stabilitātei

Ja ražošanas procesā tiek izmantots tērauds, nerūsējošais tērauds, čuguns vai lieli griezēji, svarīga kļūst vārpstas jauda un griezes moments.

Vārpstai jāspēj uzturēt stabilus griešanas apstākļus, atkārtoti nedarbojoties pie tās robežas.

Piemēram, Dabai DV855L/Z vertikālais apstrādes centrs ir norādīts ar 11/15 kW nominālo/maksimālo vārpstas jaudu un 52,5/95,5 Nm nominālo/maksimālo griezes momentu kopā ar 24 instrumentu žurnālu. Pircējam noderīgi nav skaitļi vien, bet gan tas, ka vārpstas jauda, ​​griezes moments un instrumenta jauda ir jānovērtē kopā, salīdzinot ar ražošanas procesu.

Liela apjoma ražošanai stabila griešana parasti ir vērtīgāka nekā specifikācija, kas izskatās iespaidīgi uz papīra, bet ir slikti saskaņota ar faktisko sagatavi.

6. Automātiskā rīku maiņa kļūst svarīgāka, palielinoties skaļumam

Ja katrai detaļai ir nepieciešami vairāki instrumenti, manuāla instrumentu maiņa ātri kļūst nepraktiska.

Tipiskam komponentam var būt nepieciešams:

Sejas frēzēšana

Rupja frēzēšana

Pabeigt frēzēšanu

Urbšana

Garlaicīgi

Pieskaroties

Noslīpēšana

Automātiskais instrumentu mainītājs (ATC) ļauj apstrādes centram veikt šīs darbības ieprogrammētā cikla ietvaros.

Liela apjoma ražošanā ieguvums tiek reizināts ar katru saražoto daļu.

Dabai produkta informācijā ir norādīts, ka automātiskie instrumentu mainītāji samazina instrumentu{0} maiņas laiku un atbalsta nepārtrauktu apstrādi, savukārt instrumentu žurnālos var ievietot arī dažādus ražošanas procesam nepieciešamos instrumentus.

Tāpēc, ja lietojat lielu{0}}apjomu, ne tikai jautājiet:

"Vai mašīnai ir ATC?"

Jautāt:

"Cik daudz rīku mums ir nepieciešams, un kā rīku{0}}maiņu sistēma ietekmē visu ciklu?"

7. Instrumentu žurnāla ietilpībai ir jāatbilst ražošanas procesam

Iegādājoties mašīnu, ir viegli nepamanīt instrumentu žurnāla ietilpību.

Iedomājieties, ka daļai ir nepieciešams:

18 dažādi instrumenti

12 instrumentu žurnālam būtu nepieciešama manuāla iejaukšanās vai instrumenta nomaiņa.

Lielāks žurnāls var nodrošināt visu apstrādes procesu, neapturot iekārtu instrumenta sagatavošanai.

Dabai VMC klāstā ir dažādas rīku{0}}žurnālu konfigurācijas, un tā lielākā portāla iekārtu dokumentācijā ir uzskaitīti izvēles disku/ķēžu žurnāli ar ietilpību no 24 līdz 60 rīkiem.

Tomēr lielāks instrumentu žurnāls nav automātiski nepieciešams.

Pareizā jauda ir atkarīga no:

Instrumentu skaits uz daļu

Daļu variantu skaits

Instrumentu dublēšana

rīka{0}}dzīves stratēģija

Paredzama darbība bez uzraudzības

8. Instrumenta kalpošanas laiks var ietekmēt liela apjoma ražošanu vairāk nekā vārpstas ātrumu

Apsveriet divus apstrādes procesus.

Process A

Cikla laiks:

5 minūtes

Instrumenta kalpošanas laiks:

50 daļas

Process B

Cikla laiks:

5,2 minūtes

Instrumenta kalpošanas laiks:

150 daļas

Process A izskatās ātrāks, pamatojoties uz vienu-daļu.

Bet, ja instrumenta maiņa prasa mašīnas apturēšanu un instrumenta atiestatīšanu, process B var nodrošināt labāku kopējo ražošanas efektivitāti.

Tāpēc instrumenta kalpošanas laiks ir jāņem vērā kopā ar cikla laiku.

Liela apjoma ražošanai nedaudz lēnāks griešanas stāvoklis dažkārt var būt praktisks, ja tas nodrošina ievērojami stabilāku instrumenta kalpošanas laiku un mazāk pārtraukumu.

9. Automātiskā instrumenta mērīšana var samazināt ražošanas pārtraukumus

Instrumentu nodilums kļūst neizbēgams, ja vienu un to pašu apstrādes darbību atkārto tūkstošiem reižu.

Ja instrumenta nodilums netiek uzraudzīts, rezultāts var būt:

Izmēru novirze

Slikta virsmas apdare

Instrumenta lūzums

Lūžņu daļas

Instrumenta mērīšana un rīka{0}}dzīves pārvaldība var palīdzēt noteikt, kad rīkam ir jāpievērš uzmanība.

Liela apjoma apstrādei mērķis nav vienkārši zināt, kad instruments ir bojāts.

Tas ir paredzēts, lai nomainītu vai kompensētu instrumentu, pirms tas izraisa noraidītas detaļas.

Tas ir īpaši svarīgi komponentiem ar stingrām izmēru prasībām.

10. Sagataves iekraušana ir vēl viens galvenais zaudētā laika avots

Iedomājieties apstrādes ciklu:

3 minūtes

bet iekraušana un izkraušana prasa:

45 sekundes

Vārpsta griež tikai daļu no kopējā ražošanas laika.

Tāpēc iekraušanas un izkraušanas procesa samazināšana var tieši ietekmēt izlaidi.

Liela apjoma ražošanai ņemiet vērā:

Automātiska iekraušana

Automātiska izkraušana

Palešu mainītāji

Shuttle galdi

Robotu iekraušana

Konveijera sistēmas

Īpašas armatūras

Dabai VMC produktu informācijā ir īpaši norādītas automātiskās detaļu{0}}iekraušanas sistēmas un transportēšanas galdi, lai samazinātu iekraušanas un izkraušanas dīkstāves laiku.

11. Automatizācijai ir lielāka jēga, ja atkārtojas tas pats cikls

Automatizācija ir visnoderīgākā, ja pats process ir stabils.

Ja viena un tā pati daļa tiek ražota nepārtraukti, automatizēta sistēma var atkārtot:

Ielādēt → Mašīna → Izkraut → Pārbaudīt → Ielādēt nākamo daļu

ar ierobežotu operatora iejaukšanos.

Tas var samazināt:

Darba prasības

Ielādē variāciju

Mašīnas dīkstāves laiks

Operatora gaidīšanas laiks

Jo prognozējamāks ir ražošanas process, jo vieglāk kļūst attaisnot automatizāciju.

12. Palešu mainītāji var saglabāt vārpstas griešanu

Palešu mainītājs var ļaut apstrādāt vienu sagatavi, kamēr tiek sagatavota cita palete.

Konceptuāli:

Palete A → apstrāde

kamēr:

Palete B → izkraušana/iekraušana

Pēc tam iekārta pārslēdz paletes.

Tas var samazināt laiku, kad vārpsta atrodas dīkstāvē.

Liela apjoma ražošanai tas ir vērtīgi, jo mašīnas produktīvais griešanas laiks var palielināties, nepalielinot vārpstas ātrumu.

Tomēr palešu automatizācija ir jānovērtē atbilstoši detaļas izmēram, stiprinājuma izvietojumam, cikla laikam un iekraušanas metodei.

13. Horizontālie apstrādes centri var būt vērtīgi liela apjoma ražošanai

Horizontālais apstrādes centrs (HMC) var būt pievilcīgs, ja vienam un tam pašam komponentam nepieciešama apstrāde vairākās virsmās.

Tā vietā, lai atkārtoti apturētu sagataves pārvietošanas procesu, horizontālā konfigurācija var atbalstīt vairāku{0} seju apstrādi ar atbilstošu darba turēšanu.

Tas var būt īpaši noderīgi:

Automobiļu sastāvdaļas

Transmisijas korpusi

Sūkņu korpusi

Vārstu korpusi

Mehāniskie lējumi

Dabai piedāvā horizontālos apstrādes centrus līdzās VMC, 5 asu, portāla un urbjmašīnu klāstam.

Liela apjoma ražošanai svarīgs jautājums ir par to, vai horizontālā konfigurācija samazina faktiskajam komponentam nepieciešamo darbību un iestatījumu skaitu.

14. Kad jums vajadzētu apsvērt urbšanas un urbšanas centra izveidi?

Ja lielāko daļu jūsu cikla veido:

Urbšana

Pieskaroties

Mazo{0}}caurumu apstrāde

Viegla frēzēšana

īpašs ātrgaitas{0}}urbšanas un urbšanas centrs var būt piemērotāks nekā liels vispārējas nozīmes{1}}apstrādes centrs.

Tas ir izplatīts komponentos, kuros ir daudz caurumu.

Piemēram, pieņemsim, ka daļai ir nepieciešams:

20 izurbti caurumi

12 caurumi ar vītnēm

4 frēzētas virsmas

Ja urbšana un vītņošana veido lielāko cikla laiku, mašīnas paātrinājums, vārpstas reakcija, instrumentu maiņa un ātrdarbīga pozicionēšana{0}}var būtiski ietekmēt produktivitāti.

Tāpēc pareizajai iekārtai ir jāseko dominējošajai darbībai.

15. Mašīnas stingrība ir svarīga nepārtrauktas ražošanas laikā

Liela apjoma CNC mašīna var darboties ilgu laiku pie atkārtotām griešanas slodzēm.

Tas izvirza mašīnai atšķirīgas prasības salīdzinājumā ar neregulāru prototipa darbu.

Mašīnai ir nepieciešams stabils:

Mehāniskā uzbūve

Vārpstas atbalsts

Vadlīnijas

Darba galds

Instrumentu turēšana

Darba turēšana

Stingra iekārta var palīdzēt uzturēt konsekventus apstrādes apstākļus, ražošanas ciklam atkārtojoties.

Tam ir nozīme, jo nelielas novirzes, kas vienā daļā šķiet nenozīmīgas, var kļūt par kvalitātes problēmu, ja tās atkārtojas tūkstošiem detaļu.

16. Ilgu skrējienu laikā termiskā stabilitāte kļūst svarīgāka

Mašīna, kas darbojas nepārtraukti, rada siltumu.

Siltums var ietekmēt:

Vārpstas sastāvdaļas

Lodīšu skrūves

Mašīnas struktūra

Sagataves izmēri

Instrumenti

Liela apjoma ražošanai izmēru konsekvence ir jāņem vērā visā ražošanas maiņā, nevis tikai pirmajā daļā.

Dabai publicētajā tehniskajā materiālā arī apskatīta termiskā izaugsme kā viens faktors, kas var izraisīt izmēru novirzi ilgstošu ražošanas ciklu laikā, uzsverot nepieciešamību novērtēt precizitāti laika gaitā, nevis tikai īsos{0}}darbības apstākļos.

Ja klientam ir vajadzīgas stingras pielaides gariem ražošanas posmiem, termiskās īpašības ir jāiekļauj iekārtas novērtējumā.

17. Mikroshēmu evakuācija var kļūt par ražošanas sašaurinājumu

Liela apjoma apstrādes laikā iekārta var radīt lielu daudzumu mikroshēmu katrā maiņā.

Ja mikroshēmas uzkrājas ap:

Apstrādājamā detaļa

Armatūra

Rīks

Mašīnu galds

Korpuss

operatoram, iespējams, būs jāaptur mašīna tīrīšanai.

Tas rada nevajadzīgu dīkstāvi.

Tāpēc piemērotam CNC apstrādes centram ir jābūt atbilstošai mikroshēmu{0}}pārvaldības sistēmai.

Atkarībā no lietojumprogrammas tas var ietvert:

Šķeldas konveijers

Skrūves konveijers

Dzesēšanas šķidruma skalošana

Caur-vārpstas dzesēšanas šķidrumu

Augsta spiediena{0}}dzesēšanas šķidrums

Dabai VMC klāstā ir iekļautas mikroshēmu{0}}konveijera iespējas, kas ir daļa no ražošanas-iekārtu konfigurācijas.

18. Dzesēšanas šķidruma vadība jāuzskata par daļu no ražošanas

Dzesēšanas šķidrums dara vairāk, nekā tikai ieeļļo griezējinstrumentu.

Nepārtrauktā apstrādē dzesēšanas šķidrums var ietekmēt:

Instrumenta kalpošanas laiks

Griešanas temperatūra

Mikroshēmu evakuācija

Virsmas apdare

Mašīnas tīrība

Ja dzesēšanas šķidruma sistēma nevar sekot līdzi ražošanas apjomam, iekārtai var būt nepieciešama papildu operatora iejaukšanās.

Liela apjoma lietojumiem novērtējiet:

Tvertnes ietilpība

Sūkņa plūsma

Filtrēšana

Dzesēšanas šķidruma piegāde

Mikroshēmu atdalīšana

Augsta{0}}spiediena opcijas

Mērķis ir saglabāt apstrādes procesu stabilu ilgu laiku.

19. Mašīnu uzticamība ir daļa no ražošanas jaudas

Iekārtas teorētiskā ražošanas jauda nav tāda pati kā tās faktiskā ražošanas jauda.

Piemēram:

Teorētiskā jauda: 500 daļas/dienā

Bet, ja iekārta bieži apstājas, lai:

Problēmas ar rīkiem

Mikroshēmu uzkrāšanās

Trauksmes apstākļi

Apkope

Fiksācijas problēmas

faktiskā izlaide var būt daudz zemāka.

Šī iemesla dēļ, izvēloties liela apjoma mašīnu, jāņem vērā mašīnas pieejamība.

Noderīgs veids, kā domāt par ražošanas jaudu, ir:

Pieejamais laiks × mašīnu izmantošana × ražošanas ātrums × kvalitātes raža

Ātra iekārta ar sliktu pieejamību var ražot mazāk labu detaļu nekā nedaudz lēnāka iekārta, kas darbojas konsekventi.

20. Neignorējiet lūžņus un pārstrādāšanu

Liela apjoma ražošanā kvalitātes problēmas ātri vairojas.

Pieņemsim, ka process rada:

1% lūžņi

Ja ir 100 daļas, tas nozīmē:

1 bojāta detaļa

Ja ir 100 000 detaļu, tas kļūst:

1000 bojātu detaļu

Finansiālā ietekme var būt ievērojama.

Tāpēc atkārtojamība un procesa stabilitāte ir būtiska, izvēloties CNC iekārtu liela apjoma ražošanai.

Mašīna ir jānovērtē ne tikai pēc tā, cik ātri tā griež, bet arī pēc tā, cik konsekventi tā ražo detaļas atbilstoši specifikācijām.

21. Procesa mērījumi-var būt vērtīgi

Liela{0}}ražošanas apjoma gadījumā manuāla pārbaude pēc katras partijas var nenodrošināt pietiekamu procesa kontroli.

Atkarībā no komponenta ražotāji var izmantot:

Instrumentu uzstādītāji

Skārienzondes

Mērīšana-procesa laikā

Automātiska instrumentu kompensācija

Statistiskā procesa kontrole

Mērķis ir noteikt procesa novirzi, pirms liels skaits detaļu tiek ražots nepareizi.

Piemēram, ja instruments pakāpeniski nolietojas un apstrādātais diametrs sāk virzīties uz augšējo pielaides robežu, automātiskā kompensācija var potenciāli pagarināt stabilu ražošanu, pirms process rada nepieņemamas detaļas.

Precīza sistēma ir atkarīga no pielaides un ražošanas prasībām.

22. Aprēķiniet OEE, nevis skatieties tikai cikla laiku

Nopietnai liela apjoma ražošanai{0}}Overall Equipment Effectiveness (OEE) nodrošina pilnīgāku veidu, kā novērtēt iekārtas veiktspēju.

OEE parasti tiek apsvērta, izmantojot trīs faktorus:

Pieejamība × veiktspēja × kvalitāte

Piemēram:

Pieejamība=90%

Veiktspēja=95%

Kvalitāte=99%

OEE būtu:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

Tas parāda, kāpēc cikla laiks vien neapraksta ražošanas efektivitāti.

Iekārtai var būt ļoti īss teorētiskais cikls, bet tā var zaudēt ražošanu dīkstāves vai kvalitātes problēmu dēļ.

Salīdzinot CNC mašīnas, jautājiet, kā piedāvātā konfigurācija ietekmēs visas trīs jomas.

23. Izvēlieties iekārtas ietilpību atbilstoši ražošanas jaudu

Liels apjoms ne vienmēr nozīmē, ka jums ir nepieciešama lielākā CNC iekārta.

Pieņemsim, ka galvenā produkcija sastāv no:

Mazas alumīnija detaļas

ar:

Mazie instrumenti

Īss griešanas dziļums

Lieli vārpstas apgriezieni

Daudzas urbšanas un vītņu darbības

Ātrgaitas{0}}apstrādes centrs var būt atbilstošāks nekā liela{1}}lieljaudas iekārta.

Bet, ja ražošana sastāv no:

Lieli tērauda korpusi

ar:

Lieli griezēji

Spēcīga raupjēšana

Gari griešanas cikli

tad mašīnas stingrība, vārpstas griezes moments un galda ietilpība kļūst daudz svarīgāki.

Ražošanas procesā jānosaka mašīnas klase.

24. 3-Ass, 4 ass, 5 ass vai horizontāli?

Katrai liela apjoma lietojumprogrammai nav vienas mašīnas konfigurācijas.

3 asu vertikālais apstrādes centrs

Noderīga, ja komponentu var efektīvi apstrādāt no vienas primārās orientācijas.

Priekšrocības var ietvert:

Vienkārša darbība

Plašs pielietojuma diapazons

Vienkārša programmēšana

Zemāka aprīkojuma sarežģītība

4 asu apstrādes centrs

Noderīga, ja rotējošā pozicionēšana var samazināt manuālo pārvietošanu.

Tas var būt noderīgi daļām, kurām nepieciešamas vairākas indeksētas sejas.

5 asu apstrādes centrs

Noderīga sarežģītai ģeometrijai, kur ir jāpiekļūst vairākām virsmām.

Galvenais ražošanas ieguvums var būt iestatījumu samazināšana un pozīcijas konsekvences uzlabošana.

Horizontālais apstrādes centrs

Noderīga, ja vairāku seju apstrāde un atkārtota ražošana attaisno konfigurāciju.

Urbšanas un griešanas centrs

Noderīgi, ja ciklā dominē urbšana un vītņošana.

Pareizā izvēle ir atkarīga no detaļas un ražošanas procesa, nevis tikai no ražošanas apjoma.

25. Cik daudz rīku žurnāla ietilpības jums ir nepieciešams?

Īpašai liela apjoma daļai{0}}iespējams, būs nepieciešami tikai šim komponentam nepieciešamie rīki.

Ražošanas līnijai, kurā tiek apstrādātas vairākas saistītas daļas, var būt nepieciešams vairāk rīku.

Piemēram:

A daļa: 12 instrumenti

B daļa: 15 instrumenti

C daļa: 18 instrumenti

Ja viena un tā pati iekārta darbina visas trīs daļas, lielāka instrumenta žurnāla dēļ instrumenti var palikt uzstādīti starp ražošanas izmaiņām.

Tas var samazināt iestatīšanas laiku.

Bet, ja iekārta nepārtraukti ražo tikai vienu detaļu, pārmērīga žurnāla ietilpība var sniegt nelielu papildu labumu.

26. Kad jāpievieno robota ielāde?

Robota ielāde kļūst pievilcīga, ja:

Ražošanas apjoms ir liels

Daļas ģeometrija ir stabila

Iekraušana/izkraušana notiek atkārtoti

Cikla laiks ir paredzams

Armatūra ir standartizēta

Vēlami ilgstoši bez uzraudzības

Piemēram:

Ielādēt → mašīna 4 minūtes → izkraut → atkārtot

ir salīdzinoši viegli automatizēt.

Turpretim procesam, kam nepieciešama bieža manuāla regulēšana un sagatavju maiņa, var būt nepieciešama sarežģītāka automatizācijas stratēģija.

Tāpēc automatizācija jāveido atbilstoši faktiskajam ražošanas ciklam.

27. Liela apjoma ražošana nenozīmē nulles cilvēku iesaistīšanos

Pat ļoti automatizētai CNC ražošanai joprojām ir nepieciešami cilvēki:

Instrumentu pārvaldība

Kvalitātes kontrole

Profilaktiskā apkope

Armatūras apkope

Programmas vadība

Materiālu papildināšana

Problēmu novēršana

Automatizācijas mērķis nav obligāti pilnībā noņemt operatorus.

Tā mērķis ir novērst operatorus no atkārtotiem zemas vērtības{0}}uzdevumiem un samazināt nevajadzīgu mašīnas dīkstāves laiku.

28. Profilaktiskā apkope kļūst svarīgāka

Mašīna, kas ražo dažas detaļas nedēļā, var paciest neregulārus apkopes pārtraukumus.

Mašīna, kas ražo tūkstošiem detaļu mēnesī, nevar.

Tehniskās apkopes plānošanā jāiekļauj:

Vārpstas pārbaude

Eļļošana

Dzesēšanas šķidruma apkope

Skaidu konveijera apkope

Vadlīnijas pārbaude

Instrumentu žurnāla pārbaude

Elektrisko sistēmu pārbaudes

Liela apjoma ražošanai profilaktiskā apkope jāplāno saskaņā ar ražošanas grafikiem, nevis jāveic tikai pēc kļūmes.

29. Jautājiet CNC mašīnu piegādātājam par pilno ražošanas vienību

Ja jūsu mērķis ir patiešām liels skaļums, nelūdziet tikai pašu iekārtu.

Jautājiet CNC iekārtu ražotājam, vai piedāvātā sistēma var atbalstīt:

Automātiska instrumentu maiņa

Automātiska sagataves iekraušana

Palešu maiņa

Šķembu noņemšana

Dzesēšanas šķidruma vadība

Instrumenta mērīšana

Sagataves zondēšana

Ražošanas uzraudzība

Attālā diagnostika

Dabai produktu klāstā ir ne tikai vertikālās apstrādes centri, bet arī horizontālie apstrādes centri, 5 asu apstrādes centri, urbšanas un vītņošanas centri, portāla iekārtas un CNC virpošanas centri. Tas ļauj mašīnu izvēli balstīt uz ražošanas procesu, nevis piespiest katru pielietojumu viena veida mašīnai.

30. Praktisks liela apjoma CNC mašīnu izvēles kontrolsaraksts

Pirms piedāvājumu pieprasīšanas sagatavojiet šādu informāciju:

Šī informācija sniedz piegādātājam daudz labāku pamatu, lai ieteiktu mašīnu.

31. Piemērs: CNC mašīnas izvēle 50 000 detaļām

Pieņemsim, ka ražotājam ir jāražo:

50 000 alumīnija korpusu gadā

Katrai daļai nepieciešams:

Sejas frēzēšana

Kabatas frēzēšana

Urbšana

Pieskaroties

Noslīpēšana

Ražošanas apjoms uzreiz maina prioritātes.

Ražotājam jāpievērš īpaša uzmanība:

1. Cikla laiks

Katra sekunde tiek reizināta ar 50 000 daļām.

2. Automātiska instrumentu maiņa

Manuālas rīku izmaiņas radītu nevajadzīgu dīkstāvi.

3. Instrumenta kalpošanas laiks

Instrumentiem ir jāizdzīvo paredzami ražošanas cikli.

4. Iekraušana

Automātiskā vai daļēji{0}}automātiskā ielāde var samazināt dīkstāves laiku.

5. Šķembu evakuācija

Nepārtrauktas ražošanas laikā iekārtai ir jāpaliek tīrai.

6. Procesu uzraudzība

Pirms liela daudzuma lūžņu ražošanas ir jānosaka instrumenta nodilums un izmēru novirze.

7. Uzticamība

Iekārtai jāatbalsta atkārtota ražošana bez pārmērīgiem pārtraukumiem.

Tā ir pavisam cita izvēles loģika nekā mašīnas pirkšana 20 prototipa daļām.

32. Ar ko jums vajadzētu salīdzināt, pērkot CNC iekārtu liela apjoma ražošanai?

Noderīgā salīdzinājumā jāiekļauj:

Ražošanas veiktspēja

Cikla laiks

Ātrā traversa

Rīka{0}}maiņas laiks

Paātrinājums un palēninājums

Vārpsta

Maksimālais RPM

Nominālā jauda

Maksimālā jauda

Griezes moments

Noderīgs darbības diapazons

Automatizācija

ATC

Palešu mainītājs

Robota iekraušana

Automātiska izkraušana

Instrumenta mērīšana

Sagataves zondēšana

Mašīnas struktūra

Stingrība

Termiskā stabilitāte

Galda ietilpība

Darba aploksne

Procesu vadība

Rīks{0}}dzīves pārraudzība

Instrumenta kompensācija

Programmas vadība

Ražošanas uzraudzība

Apkope

Dzesēšanas šķidruma sistēma

Šķeldas konveijers

Eļļošana

Profilaktiskās apkopes piekļuve

Vislabākā mašīnas specifikācija ir tā, kas atbalsta visu ražošanas procesu.

Nobeigums: izvēlieties CNC mašīnu ap ražošanas jaudu

Liela apjoma CNC apstrādei lielākā kļūda ir iekārtas izvēle, pamatojoties uz vienu iespaidīgu specifikāciju.

Maksimālais vārpstas ātrums ir svarīgs.

Vārpstas jaudai ir nozīme.

Galda izmēram ir nozīme.

Taču liela apjoma{0}}ražošana ir atkarīga no visas sistēmas:

Cikla laiks + mašīnas pieejamība + automatizācija + instrumenta kalpošanas laiks + ielādes laiks + procesa stabilitāte + kvalitāte

Mašīna, kas griež par 5% ātrāk, bet prasa biežu instrumentu nomaiņu vai manuālu iekraušanu, var nesniegt faktiskās ražošanas jaudas uzlabojumus par 5%.

No otras puses, iekraušanas laika samazināšana, instrumentu pārvaldības uzlabošana, atkārtotu darbību automatizācija un vārpstas griešanas saglabāšana lielākā procentuālā daudzumā no pieejamā ražošanas laika var dot daudz lielāku efektu.

Vienkāršām lielapjoma{0}}komponentiem nepieciešamo produktivitāti var nodrošināt ātrdarbīgs-CNC apstrādes centrs vai urbšanas un vītņu centrs.

Daudzpusējiem{0}}detaļām horizontāls apstrādes centrs var samazināt atkārtotu iestatīšanu.

Sarežģītām daļām 4 asu vai 5 asu apstrādes centrs var samazināt armatūras un darbību skaitu.

Lielām sagatavēm piemērotāks var būt portāla apstrādes centrs.

Pareizajai izvēlei jābūt balstītai uz faktisko ražošanas mērķi, daļas ģeometriju, materiālu, cikla laiku, instrumentiem, iekraušanas metodi un kvalitātes prasībām.

Dabai Precision Machine Tool piegādā vertikālos apstrādes centrus, horizontālos apstrādes centrus, 4-asu un 5 asu apstrādes centrus, ātrgaitas urbšanas un vītņošanas centrus, portāla apstrādes centrus un CNC virpošanas centrus dažādām ražošanas prasībām. Tā VMC klāstā ir arī konfigurācijas, kas paredzētas ražošanas efektivitātei, automātiskai instrumentu maiņai, skaidu noņemšanai un automatizētas iekraušanas iespējām.