Pirmo reizi, kad klients man jautāja, ko vertikālo piecu{0}asu apstrādes centrs var apstrādāt, es norādīju uz sarežģītu alumīnija daļu uz viņa galda un teicu:
"Tas ir atkarīgs. Cik reizes jums tas ir jānostiprina, pirms tas ir pabeigts?"
Viņš mirkli paskatījās uz zīmējumu un pasmaidīja.
"Parasti četras reizes."
Šī atbilde man pateica gandrīz visu, kas man bija jāzina.
Cilvēki bieži domā, ka piecu{0}}asu apstrādes centrs ir vienkārši uzlabota trīs-asu mašīnas versija. Patiesībā tā nav lielākā atšķirība.
Lielākā atšķirība ir tā, ka piecu{0}asu iekārta ļauj pabeigt sarežģītas detaļas ar mazāku iestatījumu skaitu, mazāk pozicionēšanas kļūdu un daudz lielāku efektivitāti.
Pēc gadiem ilga darba ar apstrādes darbnīcām es atklāju, ka uzņēmumi reti iegādājas piecu{0} asu aprīkojumu, jo vēlas apstrādāt jaunu materiālu.
Viņi to iegādājas, jo viņu esošais apstrādes process ir kļuvis pārāk sarežģīts.
Viena no nozarēm, kurā vertikālie piecu{0}asu apstrādes centri rada vislielākās atšķirības, ir kosmosa nozare.
Ieejiet jebkurā kosmosa mašīnu veikalā, un jūs uzreiz kaut ko pamanīsit.
Ļoti nedaudzām daļām ir plakanas, vienkāršas virsmas.
Jūs redzēsiet konstrukcijas kronšteinus ar leņķiskām kabatām, titāna rāmjus ar sarežģītiem izliekumiem, kompresora komponentus, lāpstiņriteņus un vieglas alumīnija daļas, kas piepildītas ar dziļiem dobumiem.
Pirms gadiem daudziem no šiem komponentiem bija nepieciešamas vairākas iestatīšanas trīs{0}}ass apstrādes centros.
Katra maiņa palielināja apstrādes laiku un radīja vēl vienu izmēru kļūdas iespēju.
Mūsdienās lielāko daļu šo daļu var pabeigt vienā iestatījumā piecu{0}}asu mašīnā.
Rezultāts ir ne tikai augstāka precizitāte.
Tas ir daudz vienmērīgāks ražošanas process.
Es reiz apmeklēju aviācijas un kosmosa piegādātāju, kas, vienkārši mainot apstrādes stratēģiju, samazināja viena konstrukcijas komponenta iestatīšanas laiku no gandrīz stundas līdz mazāk nekā piecpadsmit minūtēm.
Daļa nekļuva vieglāka.
Iekārta vienkārši padarīja procesu efektīvāku.
Vēl viena nozare, kas lielā mērā balstās uz vertikālajiem piecu{0}asu apstrādes centriem, ir veidņu ražošana.
Ja esat kādreiz staigājis pa veidņu veikalu, iespējams, esat redzējis operatorus, kas cīnās ar gariem griezējinstrumentiem dziļos dobumos.
Garie instrumenti vibrē.
Tie samazina stingrību.
Ciet virsmas kvalitāte.
Viens veidņu ražotājs, ar kuru es strādāju, man teica, ka pulēšana kļūst par vienu no lielākajām ražošanas izmaksām.
Pēc piecu-asu apstrādes ieviešanas daudzām darbībām vairs nebija vajadzīgi īpaši gari griezēji.
Tā vietā vārpsta sasvērās, lai sasniegtu sarežģītas vietas.
Dobuma virsmas no mašīnas atdalījās daudz gludākas.
Pulēšanas laiks manāmi samazinājās.
Piecu{0}}asu mašīna nenovērsa pulēšanu.
Tas vienkārši deva pulēšanas nodaļai daudz mazāk darba.
Medicīniskā ražošana ir vēl viena joma, kurā piecu{0}}asu apstrāde ir kļuvusi gandrīz būtiska.
Ortopēdiskie implanti, mugurkaula komponenti, zobārstniecības daļas un ķirurģiskie instrumenti bieži satur brīvas formas virsmas, kuras jāapstrādā ar izcilu precizitāti.
Tie nav lieli komponenti, taču tie atstāj ļoti maz kļūdu.
Katrs papildu iestatījums palielina izmēru variācijas iespēju.
Viens medicīnas piegādātājs to lieliski izskaidroja.
"Mēs nepērkam piecas asis, lai ātrāk apstrādātu.
Mēs to pērkam, lai nepieļautu kļūdas."
Tieši tā domā daudzi precīzijas ražotāji.
Automobiļu rūpniecībā vertikālie piecu{0}asu apstrādes centri tiek izmantoti nedaudz savādāk.
Liela{0}}apjoma ražošana joprojām lielā mērā ir atkarīga no specializētām apstrādes līnijām, taču prototipu izstrāde, elektrisko transportlīdzekļu sastāvdaļas un veiktspējas daļas bieži vien gūst lielu labumu no piecu-asu apstrādes.
Izstrādes inženieri nevēlas pārveidot armatūru katru reizi, kad mainās prototips.
Viņi vēlas elastību.
Piecu{0}}asu iekārta ļauj daudz ātrāk pāriet no CAD modeļa uz gatavu komponentu.
Prototipu ražošanā elastīgums bieži vien ir vērtīgāks par neapstrādātu ražošanas ātrumu.
Tad ir vispārīga precīza inženierija.
Šī kategorija aptver gandrīz visu.
Pusvadītāju iekārtas.
Automatizācijas sastāvdaļas.
Optiskais aprīkojums.
Enerģijas sistēmas.
Hidrauliskais aprīkojums.
Esmu redzējis, ka uzņēmumi izmanto vienu un to pašu vertikālo piecu{0}asu apstrādes centru, lai tajā pašā nedēļā ražotu pilnīgi atšķirīgus produktus.
Kādu dienu tas apstrādāja alumīnija robotu komponentus.
Nākamajā dienā tika veikta nerūsējošā tērauda sūkņa detaļu apdare.
Iekārtu neierobežoja nozare.
To ierobežoja tikai apstrādes stratēģija.
Klienti man jautā arī par materiāliem.
Atbilde ir pārsteidzoši vienkārša.
Vertikālā piecu{0}}asu apstrādes centrs var apstrādāt gandrīz visus inženiertehniskos materiālus, ko izmanto mūsdienu ražošanā.
Alumīnijs, iespējams, ir visizplatītākais.
Tā lieliskā apstrādājamība apvienojumā ar lieliem vārpstas apgriezieniem padara to ideāli piemērotu kosmosa konstrukcijām, sakaru iekārtām un precīzijas elektroniskajiem korpusiem.
Tērauds ir vienlīdz izplatīts, īpaši veidņu ražošanā un rūpnieciskajās iekārtās.
Vidēji-oglekļa tēraudi, leģētie tēraudi un instrumentu tēraudi tiek regulāri apstrādāti katru dienu.
Galvenais nav pats materiāls.
Tas saskaņo griešanas stratēģiju un mašīnas stingrību darbam.
Titāns ir vēl viens materiāls, ko cilvēki bieži saista ar piecu{0}}asu apstrādi.
Un laba iemesla dēļ.
Titāns ir dārgs.
Griešanas instrumenti ir dārgi.
Katra nevajadzīga iestatīšana palielina risku.
Apstrādājamo priekšmetu pārvietošanas samazināšana ir viens no vienkāršākajiem veidiem, kā uzlabot gan precizitāti, gan ražošanas efektivitāti.
Tāpēc aviācijas un kosmosa ražotāji turpina ieguldīt lielus ieguldījumus piecu{0}}asu aprīkojumā.
Esmu arī pieredzējis, ka klienti veiksmīgi apstrādā nerūsējošo tēraudu, Inconel, vara sakausējumus, misiņu, inženiertehnisko plastmasu un kompozītmateriālus vertikālajos piecu{0}ass apstrādes centros.
Iekārta parasti nenosaka, vai materiālu var apstrādāt.
To dara instrumenti, griešanas parametri un programmēšana.
Protams, ne katra daļa pieder piecu{0}}asu mašīnai.
Tas ir kaut kas tāds, ko daudzi pircēji pirmo reizi{0}}negaida dzirdēt.
Reiz es apmeklēju rūpnīcu, kas vēlējās visu ražošanu pārcelt uz nesen iegādāto vertikālo piecu-asu apstrādes centru.
Pārskatot viņu rasējumus, mēs atklājām, ka gandrīz septiņdesmit procenti viņu izstrādājumu bija vienkāršas plakanas alumīnija plāksnes.
Šīs daļas gandrīz neko neieguva no vienlaicīgas piecu{0}}asu kustības.
Galu galā viņi rezervēja piecu{0}asu mašīnu sarežģītiem komponentiem, vienlaikus saglabājot parastos vertikālos apstrādes centrus standarta ražošanai.
Šī kombinācija nodrošināja daudz augstāku kopējo produktivitāti.
Gudrākās rūpnīcas neuzliek visas detaļas vismodernākajai iekārtai.
Katram darbam viņi izmanto pareizo mašīnu.
Uzņēmums Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. esam atklājuši, ka veiksmīgi piecu -asu apstrādes projekti vienmēr sākas ar klienta produktu izpratni, nevis iekārtu specifikāciju ieteikšanu. Pirms vertikālo piecu-asu apstrādes centra ierosināšanas mūsu inženieri izpēta komponentu ģeometriju, apstrādes funkcijas, materiālu īpašības un ražošanas prasības. Neatkarīgi no tā, vai lietojums ir saistīts ar kosmosa konstrukcijām, precīzām veidnēm, medicīniskiem komponentiem vai augstvērtīgām rūpnieciskām detaļām, pareizā apstrādes risinājuma izvēle vienmēr ir atkarīga no ražošanas procesa{7}}ne tikai no iekārtas sarežģītības.
Ikreiz, kad kāds man jautā, ko vertikālais piecu{0}asu apstrādes centrs var apstrādāt, mana atbilde vienmēr ir tāda pati.
Gandrīz jebkurš materiāls.
Gandrīz jebkura nozare.
Bet tā ir tikai puse no stāsta.
Piecu{0}}asu vertikālās apstrādes centra patiesais spēks nav tas, ka ar to var griezt alumīniju, tēraudu vai titānu.
Tas ļauj ražotājiem ražot sarežģītas detaļas ar mazāku iestatījumu skaitu, lielāku konsekvenci un lielāku pārliecību.
Un mūsdienu konkurētspējīgā ražošanas vidē parasti ir lielākā priekšrocība.