Sarežģītai metāla daļai nav obligāti nepieciešama 5 asu CNC mašīna.

Šis ir viens no biežākajiem pārpratumiem, kad ražotāji sāk meklēt CNC iekārtu sarežģītām metāla detaļām.

Daļu var uzskatīt par sarežģītu, jo tai ir:

Vairākas apstrādātas sejas

Dziļas kabatas

Leņķveida caurumi

Izliektas virsmas

Plānas sienas

Stingras pielaides

Grūti{0}}sasniedzamas-funkcijas

Sarežģītas kontūras

Lielas atšķirības objektu orientācijā

Bet pareizā mašīna ir atkarīga no tā, kāpēc daļu ir grūti izgatavot.

Detaļai ar vairākām plakanām virsmām var būt nepieciešams tikai 3 asu apstrādes centrs ar pareizo stiprinājumu.

Cita sastāvdaļa ar saliktām izliektām virsmām var gūt patiesu labumu no vienlaicīgas 5 asu apstrādes.

Tāpēc pirmajam jautājumam nevajadzētu būt:

"Vai man ir nepieciešama 5 asu CNC mašīna?"

Tam vajadzētu būt:

"Kas padara šo daļu grūti apstrādājamu, un kura mašīnas konfigurācija novērš šīs grūtības?"

Šāda pieeja nodrošina daudz praktiskāku CNC mašīnu izvēli.

1. Sāciet ar daļu, nevis asu skaitu

Pirms CNC mašīnu salīdzināšanas apskatiet faktisko detaļu rasējumu vai 3D modeli.

Identificēt:

Kopējie izmēri

Materiāls

Apstrādāto virsmu skaits

Dziļākā iezīme

Nepieciešamais mazākais instruments

Stingrākā tolerance

Leņķiskās iezīmes

Izliektas virsmas

Iekšējie dobumi

Prasības darba turēšanai

Pēc tam sadaliet sarežģītību trīs pamatjautājumos:

Vai rīks var sasniegt funkciju?

Ja nē, problēma var prasīt papildu asis vai citu armatūru.

Vai daļu var noturēt precīzi?

Ja apstrādājamā detaļa ir atkārtoti jānoņem un jāpārvieto, iestatīšanas precizitāte kļūst par problēmu.

Vai var saglabāt nepieciešamo pielaidi?

Ja vairākos iestatījumos rodas izlīdzināšanas kļūdas, var būt noderīga iekārtas konfigurācija, kas vienā iestatījumā ļauj pabeigt vairāk funkciju.

Tas ir daudz labāks sākumpunkts, nekā vienkārši meklēt mašīnu, kas tiek reklamēta kā "sarežģītu detaļu CNC mašīna".

2. Sarežģītā ģeometrija un kompleksā iestatīšana nav viena un tā pati problēma

Divas daļas var izskatīties vienlīdz sarežģītas, taču tām ir vajadzīgas pilnīgi atšķirīgas iekārtas.

Apsveriet taisnstūrveida tērauda korpusu ar:

Priekšējie caurumi

Sānu caurumi

Augšējās kabatas

Apakšējās montāžas virsmas

Pati ģeometrija var nebūt grūta.

Problēma ir tā, ka funkcijas atrodas vairākās pusēs.

4 asu vai horizontāla apstrādes konfigurācija var samazināt vajadzību noņemt un pārvietot apstrādājamo priekšmetu.

Tagad apsveriet lāpstiņriteni ar nepārtraukti izliektām lāpstiņām.

Problēma vairs nav tikai piekļuve no dažādām pusēm.

Sekojot sarežģītām virsmām, griezējinstrumentam ir jāsaglabā atbilstoša orientācija.

Šeit vienlaicīga vairāku{0}}asu apstrāde kļūst daudz atbilstošāka.

Tāpēc, pirms izvēlaties CNC mašīnu sarežģītām metāla daļām, noskaidrojiet, vai sarežģītība ir saistīta ar:

Ģeometrija

vai

Pieejamība

vai

Iestatīšana

vai

Tolerance

vai

visi četri.

3. Kad pietiek ar 3 asu CNC mašīnu?

3-asu vertikālais apstrādes centrs var apstrādāt pārsteidzoši lielu kompleksa izskata komponentu klāstu.

Ar to var pietikt, ja:

Lielākajai daļai virsmu var piekļūt no viena virziena

Funkcijas ir perpendikulāras galvenajai darba plaknei

Detaļu var apstrādāt, izmantojot standarta armatūru

Leņķiskās funkcijas ir ierobežotas

Ir pieņemami vairāki iestatījumi

Ģeometrijai nav nepieciešama nepārtraukta instrumenta orientācija

Tipiski piemēri:

Mašīnu kronšteini

Motora korpusi

Plāksnes

Atloki

Strukturālās sastāvdaļas

Veidņu pamatnes

Vispārējās mehāniskās daļas

Dabai VMC klāsts ir paredzēts frēzēšanai, urbšanai, vītņošanai, kontūru veidošanai, kabatu iegriešanai un precīzai apstrādei, ar dažādiem modeļiem, kas aptver dažādus sagataves izmērus.

Svarīgs punkts ir:

Detaļu sarežģītība vien neattaisno papildu asis.

Ja 3 asu mašīna var efektīvi sasniegt visas nepieciešamās funkcijas un saglabāt nepieciešamo pielaidi, asu pievienošana var dot nelielu praktisku ieguvumu.

4. Kad 4 asu CNC mašīna kļūst noderīga?

4 asu apstrādes centrs kļūst noderīgs, ja sagatave ir jāindeksē ap papildu rotācijas asi.

Piemēram, vārpstas korpusam var būt nepieciešama apstrāde:

Augšā

Priekšpuse

Aizmugure

Sānu

Tā vietā, lai noņemtu daļu vairākas reizes, rotācijas ass var to pārvietot starp darbībām.

Tas var samazināt:

Manuāla{0}}piestiprināšana

Sagataves izlīdzināšana

Iestatīšanas laiks

Pozicionēšanas variācija

Dabai 4-ass VMC modeļi ir īpaši novietoti vairāku leņķu apstrādei un sarežģītu detaļu ražošanai.

Bet ir būtiska atšķirība:

4 asu pozicionēšana nav tas pats, kas vienlaicīga 5 asu apstrāde.

Ja instrumentam ir jāsasniedz tikai vienas darbības laikā dažādas komponenta puses, var pietikt ar 4 asu indeksēšanu.

5. Kad jums patiesībā ir nepieciešama 5 asu CNC mašīna?

5 asu apstrādes centrs kļūst aktuālāks, ja griezējinstrumentam jātuvojas sagatavei no nepārtraukti mainīgas orientācijas.

Tipiski piemēri:

Turbīnu lāpstiņas

Darbrati

Aviācijas un kosmosa sastāvdaļas

Sarežģītas veidnes

Medicīniskās sastāvdaļas

Asmeņi

Dziļi dobumi

Sastāvdaļas ar saliktām izliektām virsmām

Dabai DV1580L 5-ass vertikālās apstrādes centrs ir izstrādāts ap vienlaicīgu 5 asu vadību sarežģītiem, augstas precizitātes apstrādes lietojumiem.

Priekšrocība nav tikai tā, ka iekārtai ir "vairāk asu".

Praktiskās priekšrocības var ietvert:

Mazāk uzstādījumu

Labāka piekļuve instrumentam

Uzlabota virsmas apstrāde

Samazinātas armatūras izmaiņas

Labāka instrumenta orientācijas kontrole

Samazinātas pozīcijas kļūdas starp darbībām

Patiesi sarežģītai daļai šīs priekšrocības var būt svarīgākas par neapstrādātu vārpstas ātrumu.

6. Neizvēlieties 5 ass tikai tāpēc, ka daļai ir leņķiskās īpašības

Leņķveida caurumam automātiski nav nepieciešama 5 asu apstrāde.

Piemēram, ja komponentā ir vairāki fiksēti 30 grādu caurumi, funkciju var apstrādāt, izmantojot:

Leņķa stiprinājums

Rotācijas ass

4 asu indeksēšana

Specializēts rīks

Jautājums ir par to, vai instrumentam griešanas laikā ir nepārtraukti jāmaina orientācija.

Ja tā nav, var pietikt ar vienkāršāku iekārtas konfigurāciju.

Šī atšķirība var neļaut ražotājiem iegādāties sarežģītāku iekārtu, nekā to prasa faktiskais process.

7. Iestatījumu skaits ir viens no labākajiem atlases kritērijiem

Viens no praktiskākajiem veidiem, kā novērtēt CNC mašīnu sarežģītām daļām, ir novērtēt, cik daudz iestatījumu detaļai ir nepieciešams.

Pieņemsim, ka komponentam ir nepieciešams:

3 asu mašīna

Iestatīt 1 - augšā

Iestatīt 2 - priekšpusi

Iestatīt 3 - pusi

Iestatīt 4 - aizmuguri

Četri atsevišķi iestatījumi var nozīmēt:

Četri armatūras izkārtojumi

Četras izlīdzināšanas darbības

Četri darba{0}}nobīdes aprēķini

Papildu pārbaude

Papildu apstrāde

Tagad pieņemsim, ka 4 asu vai 5 asu konfigurācija var pabeigt lielāko daļu šo funkciju vienā iestatījumā.

Vērtību uzreiz ir vieglāk saprast.

Iekārta ne vienmēr griež ātrāk.

Tas samazina reižu skaitu, kad daļa ir jāpārvieto.

8. Iestatīšanas precizitāte var būt svarīgāka par griešanas ātrumu

Katru reizi, kad apstrādājamā detaļa tiek noņemta un atkārtoti uzstādīta, pastāv iespēja mainīt pozicionēšanu.

Tas kļūst īpaši svarīgi, ja vairākām pazīmēm ir pozicionālas attiecības viena ar otru.

Piemēram:

Caurums uz virsmas A var būt jāsaskaņo ar kabatu, kas apstrādāta uz virsmas B.

Ja komponents tiek noņemts un pārvietots starp darbībām, otrās iestatīšanas precizitāte kļūst par daļu no gala rezultāta.

Iekārtas konfigurācija, kas ļauj abas funkcijas ražot vienā iestatījumā, var samazināt šo izmaiņu avotu.

Tas ir viens no spēcīgākajiem praktiskiem iemesliem, lai apsvērtu 4 asu vai 5 asu apstrādi.

9. Piekļuve rīkam bieži vien ir patiesā problēma

Sarežģīts dobums var būt ideāli mašīnas pārvietošanās diapazonā, taču to joprojām ir grūti apstrādāt.

Kāpēc?

Tā kā instruments nevar pietuvoties virsmai lietderīgā leņķī.

Iespējamās sekas ir šādas:

Gara instrumenta pārkare

Instrumentu iejaukšanās

Slikta virsmas apdare

Pārmērīga vibrācija

Ierobežots griešanas dziļums

Grūtības noņemt materiālu

Papildu asis var mainīt instrumenta orientāciju un uzlabot piekļuvi.

Tas ir īpaši svarīgi dziļiem dobumiem un izliektām virsmām.

Tāpēc, novērtējot CNC mašīnu sarežģītām metāla daļām, jautājiet:

Vai iekārta var novietot instrumentu tur, kur tam jābūt?

Ne tikai:

Vai mašīnai ir pietiekami daudz XYZ kustības?

10. Dziļi dobumi prasa vairāk nekā pārvietošanās ar mašīnu

Pieņemsim, ka sagatavei ir dobums:

250 mm dziļumā

Mašīna ar 500 mm Z gājienu var tehniski pielāgot daļu.

Bet tas nenozīmē, ka dobumu var efektīvi apstrādāt.

Jums arī jāņem vērā:

Instrumenta garums

Instrumenta diametrs

Vārpstas deguna klīrenss

Instrumentu turētāja izmēri

Sienas iejaukšanās

Nepieciešamais instrumenta leņķis

Darba turēšanas augstums

Garš instruments var sasniegt dibenu, bet kļūt nestabils.

Tas var radīt:

Pļāpāšana

Slikta virsmas apdare

Instrumenta novirze

Izmēru kļūdas

Tāpēc, izvēloties mašīnu sarežģītām daļām, jāņem vērā instrumenta pieejamība, nevis tikai ass pārvietošanās.

11. Plānām{1}}sienu daļām ir nepieciešama stingrība un procesa kontrole

Dažas sarežģītas metāla detaļas ir sarežģītas, jo sienas pēc raupšanas kļūst ļoti plānas.

Piemēri:

Aviācijas un kosmosa struktūras

Vieglie korpusi

Automobiļu sastāvdaļas

Alumīnija kronšteini

Izaicinājums nav vienkārši sasniegt virsmu.

Pats apstrādājamais priekšmets kļūst mazāk stingrs, jo materiāls tiek noņemts.

Mašīna ar labu konstrukcijas stingrību var nodrošināt stabilāku griešanas platformu, taču svarīgi kļūst arī instrumenti, darba turēšana, griešanas stratēģija un instrumenta ceļš.

Tāpēc iekārta ir jānovērtē kā daļa no visas apstrādes sistēmas.

12. Stingras pielaides Mainiet iekārtas izvēli

Daļa var būt ģeometriski vienkārša, bet tomēr sarežģīta, jo ir stingras pielaides.

Piemēram:

±0,01 mm izmēru pielaide

Stingra cauruma pozīcija

Prasības plakanumam

Paralēlisms

Perpendikularitāte

Profila tolerance

Šajos gadījumos mašīnas precizitāte ir tikai viens no faktoriem.

Jums arī jāņem vērā:

Termiskā stabilitāte

Vārpstas precizitāte

Asu pozicionēšanas precizitāte

Atkārtojamība

Mašīnas stingrība

Instrumenta stāvoklis

Darba turēšana

Vides apstākļi

Piemēram, Dabai publicētajā CNC virpošanas{0}}centra materiālā ir aplūkota termiskā izaugsme, stingrība, servo izturēšanās un kompensācija kā faktori, kas ietekmē ilglaicīgu-precizitāti. Tas pats vispārējais princips attiecas uz precīzās apstrādes iekārtu novērtēšanu: precizitāte ir sistēmas raksturlielums, nevis viens skaitlis specifikāciju lapā.

13. Mašīnas stingrībai ir lielāka nozīme, jo griešana kļūst sarežģīta

Sarežģītai ģeometrijai bieži ir nepieciešami mazāki instrumenti vai garāki instrumentu turētāji.

Tas var padarīt griešanas sistēmu jutīgāku pret vibrācijām.

Ja mašīnas struktūra nav pietiekami stingra, griešanas parametru palielināšana var izraisīt:

Pļāpāšana

Instrumenta novirze

Slikta virsmas apdare

Izmēru variācija

Samazināts instrumenta kalpošanas laiks

Tas ir īpaši svarīgi, apstrādājot:

Nerūsējošais tērauds

Titāns

Rūdīts tērauds

Niķeļa sakausējumi

Lielas tērauda detaļas

Tāpēc CNC mašīnu sarežģītām metāla daļām nevajadzētu izvēlēties tikai pēc asu skaita.

Konstrukcijas stingrībai jāatbilst griešanas slodzei.

14. Vārpstas ātrumam jāatbilst materiālam un instrumentam

Sarežģītām detaļām bieži ir nepieciešams rupjmašīnas un apdares instrumentu maisījums.

Piemēram:

Rupja apgriešana:

Liela{0}}diametra karbīda griezējs

Pus{0}}apdare:

Vidēja-diametra lodveida priekšgala griezējs

Apdare:

Mazs lodīšu deguna griezējs

Šiem instrumentiem var būt nepieciešami ļoti dažādi vārpstas ātrumi.

Tāpēc iekārtai ir nepieciešama vārpstas konfigurācija, kas atbilst faktiskajam instrumentam.

Alumīnija kompleksiem komponentiem var būt noderīgs lielāks vārpstas ātrums.

Smagai tērauda neapstrādāšanai vārpstas griezes moments var kļūt svarīgāks.

Pareizo vārpstu nosaka:

Materiāls + instrumenta diametrs + griešanas ātrums + griešanas slodze

ne tikai ar maksimālo apgriezienu skaitu.

15. Instrumentu žurnāla ietilpībai ir nozīme sarežģītām daļām

Sarežģītām detaļām bieži ir nepieciešams vairāk rīku nekā vienkāršām sastāvdaļām.

Vienam komponentam var būt nepieciešams:

Sejas dzirnavas

Rupjmašīnas gala dzirnavas

Apdares gala frēze

Lodveida deguna griezējs

Urbt

Reamer

Pieskarieties

Noslīpēšanas rīks

Garlaicīgs rīks

Ja iekārtai nav pietiekami daudz instrumentu, operatoriem, iespējams, būs jāpārtrauc apstrādes cikls, lai nomainītu instrumentus.

Dabai VMC klāstā ietilpst automātiskie instrumentu mainītāji ar DV855L/Z, kas ir aprīkots ar 24 -instrumentu žurnālu. Tās lielākais portāla aprīkojums atbalsta arī lielākas rīku un žurnālu konfigurācijas.

Sarežģītām daļām izvēlieties instrumenta ietilpību, pamatojoties uz visu apstrādes procesu, nevis vienkārši izvēloties lielāko pieejamo žurnālu.

16. Apsveriet, vai detaļa ir jāapstrādā horizontāli

Horizontālais apstrādes centrs var būt noderīgs, ja komponentam ir vairākas virsmas, kurām nepieciešama apstrāde.

Horizontālā vārpstas orientācija var palīdzēt arī skaidu izvadīšanai dziļos dobumos.

Šī konfigurācija var attiekties uz:

Ātrumkārbas korpusi

Sūkņu korpusi

Vārstu korpusi

Dzinēja sastāvdaļas

Lieli mehāniskie korpusi

Galvenais jautājums ir:

Vai horizontālā apstrāde samazinās iestatījumu skaitu vai uzlabos piekļuvi svarīgām funkcijām?

Ja jā, HMC var piedāvāt praktisku priekšrocību.

Ja detaļa galvenokārt ir plakana plāksne ar augšējiem{0}}sānu elementiem, vertikālais apstrādes centrs var palikt vienkāršāka izvēle.

17. Lielām sarežģītām daļām var būt nepieciešams portāla apstrādes centrs

Sarežģītība ne vienmēr ir saistīta ar maziem izmēriem.

Lielai konstrukcijas sastāvdaļai var būt nepieciešams:

Garais X ceļojums

Liels Y ceļojums

Augsts Z klīrenss

Liela sagataves ietilpība

Augsta konstrukcijas stingrība

Šādā situācijā portāla apstrādes centrs var būt piemērotāks par parasto VMC.

Dabai portālu klāstā ir liela{0}}formāta iekārtas; Tā publicētajās G2019Z specifikācijās, piemēram, ir norādīts aptuveni 2000 mm X gājiens, 1900 mm Y gājiens, 800 mm Z gājiens, 2200 × 1600 mm galds un maksimālā slodze 4,5 tonnas.

Svarīgi ir tas, ka lielai{0}}daļu izvēlei ir nepieciešams līdzsvarot:

darba aploksne + sagataves svars + instrumenta piekļuve + stingrība + vārpstas spēja.

18. Neignorējiet darba turēšanu

Sarežģīta CNC iekārta nevar kompensēt sliktu darba turēšanu.

Sarežģītām daļām armatūrai var būt nepieciešams:

Nodrošiniet piekļuvi vairākām sejām

Samaziniet vibrāciju

Atbalstiet plānas sienas

Saglabājiet atkārtojamu pozicionēšanu

Izvairieties no instrumenta iejaukšanās

Ļaujiet dzesēšanas šķidrumam un skaidām iztukšot

Tas kļūst īpaši svarīgi 4 asu un 5 asu apstrādē.

Armatūra, kas bloķē rotācijas kustību vai rada traucējumus, var novērst lielu daļu no papildu asu priekšrocībām.

Tāpēc mašīnas izvēle jāveic kopā ar paredzēto darba turēšanas stratēģiju.

19. Viena iestatīšana ne vienmēr ir labāka

Daļas pabeigšana vienā iestatījumā izklausās pievilcīgi.

Taču tas automātiski nav pareizais risinājums.

Dažas detaļas ir vieglāk apstrādāt divos vai trijos stabilos iestatījumos nekā vienā ārkārtīgi sarežģītā armatūrā.

Piemēram, liela komponenta piespiešanai vienā iestatījumā var būt nepieciešams:

Sarežģīta iespīlēšana

Sarežģīta piekļuve instrumentam

Garie instrumentu pagarinājumi

Samazināta stingrība

Sarežģīta mikroshēmu evakuācija

Vienkāršāks divu{0}}iestatīšanas process patiesībā var būt stabilāks.

Mērķis nav:

Minimālais uzstādījumu skaits par katru cenu.

Mērķis ir:

Minimālais praktisko uzstādījumu skaits, vienlaikus saglabājot pieejamību, stingrību, precizitāti un ražošanas efektivitāti.

20. CAM programmatūra kļūst svarīgāka, jo iekārta kļūst sarežģītāka

3 asu mašīnu bieži var ieprogrammēt ar salīdzinoši vienkāršiem darba ceļiem.

Pārejot uz 4 asu un 5 asu apstrādi, CAM programmēšana kļūst arvien svarīgāka.

Procesam var būt nepieciešams:

Vairāku-asu darba ceļi

Sadursmes pārbaude

Rīka{0}}ass vadība

Mašīnu simulācija

Pēc{0}}procesora verifikācijas

Turētāja un armatūras traucējumu pārbaude

Spējīga 5 asu iekārta bez atbilstošas ​​programmēšanas darbplūsmas var nesniegt gaidītos ražošanas ieguvumus.

Tāpēc, iegādājoties 5 asu apstrādes centru, ņemiet vērā visu digitālo darbplūsmu, ne tikai mašīnas aparatūru.

21. Kā ar 3+2 apstrādi?

Pastāv būtiska atšķirība starp:

3+2 apstrāde

un

vienlaicīga 5 asu apstrāde.

Apstrādē 3+2 rotējošās asis novieto sagatavi vai instrumentu fiksētā leņķī, un griešanas darbība pēc tam notiek, izmantojot trīs lineārās asis.

Tas var būt noderīgi:

Leņķveida caurumi

Slīpas virsmas

Apstrāde vairākās- pusēs

Sarežģītas ķermeņu orientācijas

Vienlaicīga 5 asu apstrāde griešanas laikā nepārtraukti koordinē vairākas asis.

Tas ir noderīgāks:

Saliktas izliektas virsmas

Asmeņi

Darbrati

Sarežģītas veidnes

Nepārtrauktas 3D virsmas

Ja jūsu daļai ir nepieciešamas tikai dažādas fiksētas orientācijas, 3+2 stratēģija var nodrošināt nepieciešamo iespēju bez nepārtrauktas vienlaicīgas kustības.

22. Kā izlemt starp 3 asīm, 4 asīm un 5 asīm

Praktisks lēmumu pieņemšanas process ir:

Izvēlieties 3 asu, ja:

Lielākā daļa funkciju ir pieejamas no viena virziena

Ir pieņemami vairāki iestatījumi

Ģeometrija galvenokārt ir prizmatiska

Instrumenta orientācija nav kritiska

Apsveriet 4 ass, ja:

Vairākām sejām nepieciešama apstrāde

Rotācijas pozicionēšana var samazināt iestatījumus

Daļai ir indeksētas funkcijas

Standarta rotējošais armatūra var atrisināt piekļuves problēmas

Apsveriet 5 ass, ja:

Instrumenta orientācijai ir nepārtraukti jāmainās

Daļai ir saliktas izliektas virsmas

Vairāki iestatījumi rada ievērojamas precizitātes problēmas

Dziļiem vai sarežģītiem objektiem ir nepieciešama leņķiskā piekļuve

Sarežģītā ģeometrija padara parasto apstrādi neefektīvu

Svarīgs vārds ir apsvērt.

Galīgais lēmums jāpieņem no faktiskās daļas un apstrādes procesa.

23. Piemērs: Komplekss alumīnija korpuss

Iedomājieties alumīnija korpusu ar:

Iekšējā kabata

Sānu montāžas caurumi

Leņķveida pieslēgvietas

Plānas sienas

Izliektas ārējās virsmas

3 asu mašīna var ražot detaļu, taču tai var būt nepieciešami vairāki armatūra.

4 asu konfigurācija var efektīvāk apstrādāt sānu funkcijas.

5 asu mašīna var būt attaisnojama, ja izliektajām virsmām un leņķiskajiem elementiem nepieciešama nepārtraukta instrumenta orientācija.

Pareizā atbilde ir atkarīga no faktiskās ģeometrijas.

Tāpēc mašīnas piegādātājam ideālā gadījumā būtu jāpārskata detaļas rasējums vai 3D modelis pirms iekārtas ieteikšanas.

24. Piemērs: Sarežģīts tērauda vārsta korpuss

Vārsta korpusā var būt:

Vairāki krustojoši caurumi

Iekšējās ejas

Leņķveida pieslēgvietas

Blīvēšanas virsmas

Vītņotas funkcijas

Šeit galvenā problēma var būt piekļuve funkcijām, nevis brīvas{0}}formas virsmas apstrāde.

Horizontāls apstrādes centrs vai vairāku{0}}asu iestatīšana var samazināt armatūras izmaiņu skaitu.

Taču vārpstai ir nepieciešams arī pietiekams griezes moments un stingrība, jo tērauda griešana var radīt ievērojamas slodzes.

Šis piemērs parāda, kāpēc "sarežģītā daļa" automātiski nenozīmē "5 ass".

25. Piemērs: lāpstiņritenis vai asmens

Tagad apsveriet lāpstiņriteni.

Ģeometrija ietver:

Izliekti asmeņi

Šaurās ejas

Saliktās virsmas

Nepārtraukti mainās instrumenta orientācija

Parastajam 3 asu procesam var būt nepieciešami daudzi iestatījumi un specializēti armatūra.

Vienlaicīgs 5 asu apstrādes centrs var saglabāt instrumenta orientāciju, vienlaikus ievērojot izliekto ģeometriju.

Šeit papildu asis tieši risina apstrādes problēmu.

Šis ir izturīgāks gadījums 5 asu apstrādei, nekā vienkārši ar dažiem leņķiskiem caurumiem.

26. Kādas mašīnas specifikācijas jums vajadzētu salīdzināt?

Izvēloties CNC mašīnu sarežģītām metāla daļām, salīdziniet tikai:

X/Y/Z ceļojumi

un

vārpstas ātrums.

Salīdziniet arī:

Asu konfigurācija

3-asis / 4-asis / 5-asis

Rotācijas iespēja

Rotācijas{0}}galda izmērs, kravnesība, pozicionēšanas precizitāte

Vārpsta

Ātrums, jauda, ​​griezes moments, konuss, instrumenta saskarne

Darba aploksne

Braukšana un klīrenss ap faktisko sagatavi

Tabula

Izmērs, kravnesība, T-laika konfigurācija

Instrumentu žurnāls

Jaudas un rīku{0}}izmēra ierobežojumi

Mašīnas stingrība

Konstrukcija, vadotnes, vārpstas atbalsts

Precizitāte

Pozicionēšana un atkārtojamība

Kontrole

Skatīšanās-uz priekšu, interpolācija, zondēšana un vairāku-asu funkcijas

Mikroshēmu pārvaldība

Īpaši svarīgi dziļiem dobumiem

Šīs specifikācijas ir jānovērtē attiecībā pret daļu, nevis atsevišķi.

27. Daļas rasējums ir noderīgāks nekā vispārīga mašīnas prasība

Tā vietā, lai nosūtītu CNC iekārtu piegādātājam šo pieprasījumu:

"Mums ir nepieciešama augstas{0}}precīzas CNC mašīna sarežģītām detaļām."

sūtīt:

3D modelis

2D zīmējums

Materiāls

Daļu izmēri

Maksimālais sagataves svars

Kritiskās pielaides

Virsmas apdares prasības

Gada produkcijas daudzums

Pašreizējais apstrādes process

Problēmas ar esošo mašīnu

Tas ļauj CNC mašīnu ražotājam novērtēt:

Nepieciešamā mašīnas konfigurācija

Asu skaits

Darba aploksne

Prasības vārpstai

Piekļuve instrumentam

Armatūras izkārtojums

Paredzamais iestatījumu skaits

Tas ir daudz noderīgāk nekā mašīnas atlase no kataloga, pamatojoties uz dažām virsraksta specifikācijām.

28. Praktiskās atlases kontrolsaraksts

Pirms CNC iekārtas iegādes sarežģītai metāla detaļai, atbildiet uz šiem jautājumiem:

Ja uz šiem jautājumiem tiek atbildēts pirms piedāvājuma pieprasīšanas, mašīnas izvēle kļūst daudz precīzāka.

29. Vissvarīgākais jautājums: kādu problēmu jūs mēģināt novērst?

Izvēloties CNC apstrādes centru sarežģītām metāla daļām, nosakiet pašreizējo vājo vietu.

Ja problēma ir:

Pārāk daudz iestatījumu

→ Apsveriet 4 asu, 5 asu vai horizontālo apstrādi.

Ja problēma ir:

Slikta piekļuve instrumentam

→ Apsveriet papildu rotācijas asis vai citu vārpstas orientāciju.

Ja problēma ir:

Pļāpāšana

→ Koncentrējieties uz stingrību, instrumentiem, darba turēšanu un griešanas parametriem.

Ja problēma ir:

Stingra izmēru pielaide

→ Koncentrējieties uz mašīnas precizitāti, termisko stabilitāti, atkārtojamību, zondēšanu un procesa kontroli.

Ja problēma ir:

Ilgs apstrādes laiks

→ Analizējiet instrumentu ceļa stratēģiju, vārpstas iespējas, padevi, instrumentu izmaiņas un darbību skaitu.

Ja problēma ir:

Liela sagatave

→ Novērtējiet portāla vai liela{0}}formāta apstrādes centrus.

Šī problēma{0}}pirmā pieeja ir daudz noderīgāka nekā vienkārši jautāt, kura CNC iekārta ir “vislabākā sarežģītām daļām”.

Nobeigums: izvēlieties mašīnu, kas atrisina faktisko apstrādes problēmu

Sarežģītai metāla detaļai automātiski nav nepieciešama vismodernākā CNC iekārta.

Pareizā izvēle ir atkarīga no tā, kas apgrūtina detaļas ražošanu.

Salīdzinoši vienkāršiem komponentiem ar pieejamām funkcijām var pietikt ar 3 asu vertikālu apstrādes centru.

Detaļām, kurām nepieciešamas vairākas indeksētas virsmas, 4 asu CNC iekārta var samazināt sagataves pārvietošanu.

Sarežģītām izliektām virsmām, sarežģītai piekļuvei instrumentiem un daļām, kur vairāki iestatījumi rada precizitātes vai efektivitātes problēmas, 5 asu apstrādes centrs var nodrošināt ievērojamu procesa priekšrocību.

Lieliem, smagiem komponentiem piemērotāks var būt portāla apstrādes centrs.

Korpusu un līdzīgu komponentu ražošanai ar vairākām virsmām- horizontāls apstrādes centrs var samazināt iestatījumus un uzlabot pieejamību.

Galvenais ir saskaņot:

Daļas ģeometrija → Piekļuve instrumentam → Iestatījumu skaits → Precizitāte → Darba turēšana → Vārpsta → Mašīnas konfigurācija

nevis izvēlēties mašīnu tikai tāpēc, ka tai ir vairāk asu vai lielāka vārpsta.

Dabai Precision Machine Tool piedāvā vertikālus apstrādes centrus, 4-asu apstrādes centrus, 5 asu apstrādes centrus, horizontālos apstrādes centrus un portāla apstrādes centrus, ļaujot izvēlēties iekārtas konfigurāciju atbilstoši detaļas izmēram, ģeometrijai, griešanas prasībām un ražošanas procesam. Tā pašreizējais produktu klāsts īpaši ietver modeļus, kas paredzēti sarežģītai un augstas precizitātes apstrādei.