CNC mašīnas izvēle lielām sagatavēm nav tikai mašīnas atrašana ar garāko X-ass gājienu.

Apstrādājamā detaļa var iekļauties reklamētajā apstrādes diapazonā, un to joprojām ir grūti pareizi apstrādāt.

Attiecībā uz lielām un smagām daļām ražotājiem ir jāņem vērā daudz vairāk nekā nominālā darba zona:

• Faktiskie sagataves izmēri
• Sagataves svars
• Galda izmērs
• Galda kravnesība
• Ass ceļošana
• Attālums no vārpstas-līdz-galdam
• Piekļuve instrumentam
• Stiprinājuma augstums
• Durvju atvēršana
• Mašīnas stingrība
• Vārpstas griezes moments
• Mikroshēmu evakuācija
• Termiskā stabilitāte
• Iekraušana un izkraušana

Tāpēc liels CNC apstrādes centrs ir jāizvēlas visā apstrādes procesā, nevis viena vai divas specifikācijas.

Pareizais jautājums nav:

"Kāda ir lielākā CNC mašīna, ko varu iegādāties?"

Tas ir:

"Kāda mašīna var droši noturēt, piekļūt un apstrādāt manu sagatavi visā griešanas procesā?"

1. Sāciet ar faktiskajiem sagataves izmēriem

Pirmā kļūda ir salīdzināt detaļas garumu un platumu tikai ar mašīnas X un Y gājienu.

Pieņemsim, ka jūsu sagatave ir:

1600 × 1200 × 600 mm

Var šķist, ka iekārta ar:

2000 × 1500 × 800 mm gājiens

ir automātiski piemērots.

Bet faktisko apstrādes telpu ietekmē:

Stiprinājuma augstums

Sagataves augstums

Vārpstas galvas izmēri

Instrumenta -turētāja garums

Nepieciešamais instrumenta attālums

Galda kustība

Mašīnas korpuss

Maksimālais attālums no vārpstas-līdz-galdam

Daļa, kas tehniski iekļaujas ass gājienā, joprojām var atstāt nepietiekamu atstarpi instrumentam un vārpstai.

Tāpēc, izvēloties CNC mašīnu lielām detaļām, vienmēr pārbaudiet visu darba aploksni.

2. X/Y/Z ceļošana ir tikai sākuma punkts

Lieliem sagatavēm X, Y un Z gājiens ir acīmredzami svarīgs.

Bet katra ass atbild uz citu jautājumu.

X-ass gājiens

Nosaka, cik tālu galds vai vārpsta var pārvietoties horizontāli visā sagataves galvenajā garumā.

Y-ass pārvietošanās

Nosaka, cik tālu iekārta var piekļūt pāri sagatavei.

Z-ass pārvietošanās

Nosaka, cik liela ir pieejama vertikālā kustība.

Tomēr Z travel vien nenosaka, vai var apstrādāt augstu sagatavi.

Jums jāzina arī:

attālums no vārpstas priekšgala līdz galda virsmai.

Ja apstrādājamā detaļa ir augsta un stiprinājums ir augsts, vārpstai var beigties izmantojamais attālums, pat ja iekārtai ir ievērojams Z gājiens.

Šī ir viena no visbiežāk aizmirstajām problēmām, izvēloties lielu CNC apstrādes centru.

3. Galda izmēram jābūt lielākam par sagatavi

Apstrādājamā detaļa nedrīkst vienkārši būt "pietiekami maza, lai ietilptu" uz galda.

Ir jābūt pietiekami daudz vietas, lai:

Skavas

Armatūra

Ierīču atrašanās vietas noteikšana

Rotācijas aprīkojums

Drošības attālums

Piekļuve instrumentam

Piemēram, 1500 mm garš sagatave uz 1600 mm galda atstāj ļoti maz vietas praktiskai darba turēšanai.

Nedaudz lielāks galds var ievērojami atvieglot faktisko apstrādes procesu.

Piemēram, Dabai publicētajā portāla apstrādes centrā G2019Z tiek izmantots 2200 × 1600 mm darba galds ar X/Y/Z gājienu 2000/1900/800 mm. Pircējam noderīgi ir ne tikai galda izmēri, bet arī attiecība starp galda izmēru, pārvietošanos, sagataves izmēriem un armatūras vietu.

4. Aprēķiniet sagataves svaru, pirms aplūkojat mašīnu modeļus

Liels ne vienmēr nozīmē smagu.

Liela alumīnija konstrukcija var svērt vairākus simtus kilogramu.

Daudz mazāka-čuguna sastāvdaļa var svērt vairākas tonnas.

Smagām sagatavēm maksimālā galda slodze kļūst par kritisku atlases kritēriju.

Bet nerēķiniet tikai:

Sagataves svars

Apsveriet arī:

Sagatave + armatūra + rotējošais galds + skavas

Piemēram:

Apstrādājamā detaļa: 2800 kg

Armatūra: 400 kg

Rotācijas galds: 500 kg

Kopējā mašīnas slodze:

3700 kg

Mašīna, kas tiek reklamēta ar 4 tonnu galda ietilpību, var tehniski atbalstīt kravu, taču pieteikums joprojām ir jāpārbauda pie piegādātāja, jo kravas sadalījumam un novietojumam uz galda ir nozīme.

Dabai G2019Z specifikācijās norādīta maksimālā galda slodze 4,5 tonnas.

5. Kravnesība nav tikai skaitlis

Divām apstrādājamajām detaļām var būt vienāds svars, taču tās rada atšķirīgas prasības iekārtai.

Apsveriet:

A daļa

3 tonnas sadalītas pa lielāko daļu galda.

B daļa

3 tonnas koncentrētas nelielā teritorijā.

Otrā situācija var radīt atšķirīgus iekraušanas nosacījumus.

Svarīga ir arī stiprinājuma pozīcija.

Par lielām sagatavēm konsultējieties ar CNC iekārtu ražotāju:

Kopējā slodze

Slodzes sadale

Smaguma centrs

Saspiešanas pozīcija

Armatūras svars

Rotācijas{0}}ass slodze, ja tāda ir

Tas ir īpaši svarīgi, ja apstrādājamā detaļa ir augsta vai asimetriska.

6. Pārbaudiet smaguma centru

Smagu apstrādājamo priekšmetu ar augstu smaguma centru var būt grūtāk nostiprināt nekā smagāku, bet zemāka{0}}profila sastāvdaļu.

Piemēram, augsts lējums var:

Nepieciešams papildu atbalsts

Palieliniet vibrāciju

Apgrūtināt iekraušanu

Izveidojiet lielākas saspiešanas prasības

Mašīnas galds var izturēt svaru, taču apstrādes procesam joprojām ir jāpaliek stabilam.

Tāpēc lielām detaļām sagataves stabilitāte ir tikpat svarīga kā nominālā kravnesība.

7. Attālums no vārpstas-līdz-galdam var veikt vai pārtraukt atlasi

Šī specifikācija ir pelnījusi daudz lielāku uzmanību, nekā tā parasti saņem.

Iedomājieties mašīnu ar lielu galdu un pietiekamu X/Y gājienu.

Apstrādājamā detaļa ir piemērota.

Bet sastāvdaļa ir:

700 mm garš

un armatūra piebilst:

150 mm

Pēc tam instrumentam un turētājam ir jāsasniedz griešanas virsma no ļoti ierobežotas atlikušās vietas.

Tas var radīt problēmas ar:

Instrumenta garums

Vārpstas klīrenss

Instrumenta{0}}turētāja iejaukšanās

Z-ass diapazons

Griešanas stingrība

Pērkot CNC mašīnu lielām sagatavēm, vienmēr sniedziet piegādātājam faktisko:

sagataves augstums + stiprinājuma augstums + nepieciešamais instrumenta garums.

8. Rīka sasniedzamība atšķiras no Axis Travel

Šī atšķirība ir īpaši svarīga lielām daļām.

Mašīnai var būt:

800 mm Z gājiens

bet tas nenozīmē, ka ar to var efektīvi apstrādāt 800 mm{1}}dziļu elementu.

Nepieciešamais rīks var būt pārāk garš.

Garš rīks var ieviest:

Novirze

Vibrācija

Pļāpāšana

Slikta virsmas apdare

Samazināta izmēru precizitāte

Lieliem sagatavēm ar dziļiem dobumiem novērtējiet:

vārpstas klīrenss + instruments-turētāja garums + instrumenta diametrs + griešanas dziļums

kā viena sistēma.

9. Mašīnas stingrība kļūst svarīgāka, palielinoties sagataves izmēram

Lielas sagataves bieži rada lielus griešanas spēkus.

Tas jo īpaši attiecas uz apstrādi:

• Čuguns
• Oglekļa tērauds
• Nerūsējošais tērauds
• Lieli kalumi
• Smagas mehāniskās sastāvdaļas

Mainoties griešanas slodzei, iekārtai jāpaliek stabilai.

Stingra struktūra palīdz samazināt:

• Vibrācija
• Pļāpāšana
• Instrumenta novirze
• Virsmas nelīdzenumi
• Izmēru variācija

Dabai lielais vertikālo un portāla iekārtu klāsts ir piemērots lielām un sarežģītām sagatavēm, savukārt publicētās specifikācijas parāda ievērojami lielāku galdu un kravnesību, kas pieejama tās G2019Z portāla platformā, salīdzinot ar mazākiem VMC modeļiem.

10. Neizvēlieties lielu mašīnu ar mazu{1}}mašīnas vārpstu

Liela apstrādājamā detaļa bieži nozīmē lielāku materiāla noņemšanu.

Piemēram, ja apstrādājat lielu tērauda lējumu, procesam var būt nepieciešams:

• Lielāki griezēji
• Lielāki griešanas spēki
• Lielāks vārpstas griezes moments
• Stabila zema{0}}līdz-vidēja RPM darbība

Šajā gadījumā maksimālais vārpstas ātrums var būt mazāk svarīgs nekā:

vārpstas griezes moments + stingrība + jauda

Vārpsta ar augstu -apgr./min., kas paredzēta galvenokārt maziem alumīnija komponentiem, automātiski nav īstā vārpsta smagai tērauda griešanai.

Vārpsta jāizvēlas atbilstoši:

Materiāls + griezēja diametrs + griešanas dziļums + materiāla noņemšanas ātrums.

11. Vārpstas jauda un griezes moments jānovērtē kopā

Apsveriet divas mašīnas.

Mašīna A

Augsts maksimālais apgriezienu skaits, bet salīdzinoši neliels griezes moments.

Mašīna B

Zemāks maksimālais apgriezienu skaits, bet ievērojami lielāks griezes moments.

Alumīnija apdarei ar maziem instrumentiem iekārta A var būt pievilcīga.

Tērauda rupjai apstrādei ar lieliem griezējiem piemērotāka var būt mašīna B.

Tāpēc CNC iekārtu jaudu lielām detaļām nevajadzētu vērtēt tikai pēc maksimālā kW.

Jautājiet piegādātājam par vārpstu:

Nominālā jauda

Maksimālā jauda

Nominālais griezes moments

Maksimālais griezes moments

Griezes momenta-ātruma raksturlielumi

Griešanas instrumenti un materiāls nosaka, kura vārpstas līknes daļa patiesībā ir svarīga.

12. Portāls vai lielais VMC?

Tas ir viens no svarīgākajiem lēmumiem attiecībā uz lielām sagatavēm.

Liels vertikāls apstrādes centrs var būt piemērots, ja:

Apstrādājamā detaļa ir liela, taču joprojām atbilst parastajam galda izvietojumam

Daļai nav nepieciešams īpaši liels Y gājiens

Vārpstai ir jāpiekļūst sagatavei vertikāli

Pietiek ar standarta armatūras izkārtojumiem

Portāla apstrādes centrs kļūst aktuālāks, ja:

Apstrādājamā detaļa ir ļoti liela

Nepieciešama plaša apstrādes zona

Smagajām daļām nepieciešams stabils atbalsts

Nepieciešams garš X/Y ceļojums

Svarīga ir strukturālā stingrība

Pašlaik Dabai savā produktu klāstā ir norādīti gan lielie vertikālie apstrādes centri, gan portāla apstrādes centri, tāpēc atlasi var balstīt uz faktisko sagatavi, nevis apstrādāt visus lielos{0}}detaļu lietojumus vienādi.

13. Kad horizontālajam apstrādes centram ir lielāka jēga?

Liela sagatave ne vienmēr pieder vertikālai mašīnai.

Horizontālais apstrādes centrs var būt noderīgs, ja detaļai ir vairākas vertikālas virsmas vai dziļi iekšējie elementi.

Horizontālā apstrāde var sniegt priekšrocības:

• Vairāku seju apstrāde
• Dziļās dobuma darbs
• Mikroshēmu evakuācija
• Smaga griešana
• Samazināta pārvietošana

Piemēram, lielam pārnesumkārbas korpusam var būt nepieciešama apstrāde no vairākām pusēm.

Tā vietā, lai atkārtoti noņemtu un pagrieztu komponentu, HMC ar piemērotu darba turēšanas vai palešu izvietojumu var samazināt iestatījumu skaitu.

Dabai pašreizējā produktu klāstā ir horizontālās apstrādes centri līdzās VMC un portāla iekārtām.

14. Liela sagatave automātiski nenozīmē portālu

Šī ir vēl viena izplatīta iegādes kļūda.

Klients var redzēt:

liela daļa → portāla mašīna

un pārtrauciet procesa novērtēšanu.

Bet, ja sagatave ir gara, bet salīdzinoši šaura, liela VMC var nodrošināt pietiekamu piekļuvi.

Ja apstrādājamā detaļa ir plata un smaga, piemērotāka var būt portāla mašīna.

Ja vairākas vertikālās virsmas ir jāapstrādā, HMC var samazināt iestatījumus.

Ja ir iesaistītas sarežģītas izliektas virsmas, vairāku{0}}asu konfigurācija var būt svarīgāka par pašu iekārtas rāmi.

Pareizā atlase nāk no:

daļas ģeometrija + izmēri + svars + apstrādes orientācija + griešanas process.

15. Lielām daļām bieži ir nepieciešama labāka darba turēšana

Tā kā apstrādājamā detaļa kļūst lielāka, darba turēšana kļūst grūtāka.

Armatūrai ir jānodrošina:

Atbilstošs saspiešanas spēks

Stabils atbalsts

Atkārtojama pozicionēšana

Instrumenta klīrenss

Piekļuve kritiskām virsmām

Minimāla deformācija

Plānām vai elastīgām lielām detaļām vienkārši palielinot iespīlēšanas spēku, faktiski var rasties problēmas ar izmēriem.

Armatūra apstrādes laikā var deformēt komponentu.

Pēc atskrūvēšanas detaļa var daļēji atgriezties sākotnējā formā.

Tāpēc pirms mašīnas iegādes jāapsver darba turēšana.

16. Pirms pirkšanas padomājiet par iekraušanu un izkraušanu

Mašīna var būt lieliski piemērota 3 tonnas smagas detaļas apstrādei un joprojām ir neērta ekspluatācijā, ja iekraušanas process nav plānots.

Jautāt:

Kā sagatave nonāks mašīnā?

Vai ir nepieciešams celtnis?

Cik platas ir mašīnas durvis?

Cik augsta ir iekraušanas atvere?

Vai celtnis var sasniegt galdu?

Kur tiks uzstādīta armatūra?

Vai ap mašīnu ir pietiekami daudz vietas?

Tie ir praktiski jautājumi, taču tie var noteikt, vai mašīnu tiešām var integrēt rūpnīcā.

17. Mašīnas nospiedumam ir lielāka nozīme, nekā pircēji gaida

Lielām CNC iekārtām ir nepieciešams vairāk nekā mašīnas publicētie izmēri.

Jums ir nepieciešama arī vieta:

Operatora piekļuve

Sagataves iekraušana

Celtņa darbība

Instrumentu ratiņi

Armatūra

Šķembu noņemšana

Apkope

Elektriskie pieslēgumi

Dzesēšanas sistēmas

Tāpēc liela mašīna ir jānovērtē kopā ar tās plānoto uzstādīšanas laukumu.

Dabai norāda, ka tās rūpnīcā Usji ir īpaši ražošanas darbnīcas un tiek atbalstīta apstrādes{0}}centru ražošana VMC, HMC, portālu un citu CNC iekārtu kategorijās.

18. Apsveriet sagataves lielāko apstrādes pozīciju

Detaļu kopējie izmēri ne vienmēr nosaka nepieciešamo mašīnas izmēru.

Dažreiz kritiskā dimensija ir visgrūtākā objekta atrašanās vieta.

Piemēram, daļa var būt:

2000 mm garš

bet svarīga iezīme var būt:

900 mm no viduslīnijas

Tas ietekmē:

Piekļuve Y-asij

Instrumenta leņķis

Vārpstas klīrenss

Armatūras dizains

Tāpēc, kad vien iespējams, nodrošiniet iekārtas piegādātājam faktisko rasējumu vai 3D modeli.

Var nepietikt tikai ar ierobežojošo-lodziņu.

19. Lielas sagataves var radīt termiskas problēmas

Ilgi apstrādes cikli rada siltumu:

• Vārpsta
• Lodīšu skrūves
• Vadlīnijas
• Dzesēšanas šķidrums
• Apstrādājamā detaļa

Arī lielas metāla daļas var atšķirīgi reaģēt uz temperatūras izmaiņām to izmēra dēļ.

Precīzajiem lietojumiem tas var ietekmēt:

• Cauruma pozīcija
• Plakanums
• Paralēlisms
• Kopējie izmēri
• Virsmas precizitāte

Tas kļūst īpaši svarīgi, apstrādājot lielas precizitātes sastāvdaļas vairāku stundu laikā.

Dabai publicētajā tehniskajā diskusijā par CNC precizitāti termiskā izaugsme arī identificēta kā faktors, kas var izraisīt izmēru novirzi ilgstošas ​​apstrādes laikā.

Ja lietojat lielu-detaļu, jautājiet, kā tiek pārvaldīta termiskā stabilitāte, nevis pieņemot, ka mašīnas precizitāte nemainās visos darbības apstākļos.

20. Nevērtējiet precizitāti no viena skaitļa

Iekārtas specifikācijā var norādīt pozicionēšanas precizitātes vērtību.

Tas ir noderīgi.

Bet attiecībā uz lielām sagatavēm jums jāņem vērā arī:

Pilna{0}}ass pārvietošanās

Atkārtojamība

Termiskie apstākļi

Mašīna iesildās-

Griešanas spēki

Sagataves deformācija

Armatūras stabilitāte

Mērīšanas metode

Liels komponents var radīt savus precizitātes izaicinājumus.

Piemēram, apstrādājot garas detaļas vienu galu un pēc tam pārvietojot vairākus simtus milimetru uz citu zonu, mašīnas pozicionēšanas veiktspējai jābūt nemainīgai visā darba aploksnē.

21. Lieliem sagatavēm nepieciešama laba skaidu evakuācija

Lieliem komponentiem bieži ir nepieciešama būtiska materiāla noņemšana.

Tas nozīmē lielu daudzumu čipsu.

Ja ap griešanas laukumu paliek skaidas, tās var:

• Iejaukties instrumenta darbībā
• Bojāt sagataves virsmu
• Ietekmē armatūras novietojumu
• Ierobežojiet dzesēšanas šķidruma plūsmu
• Palieliniet tīrīšanas laiku

Smagai rupjmašīnai novērtējiet:

• Šķeldas konveijers
• Skrūves konveijers
• Dzesēšanas šķidruma skalošana
• Augsta spiediena{0}}dzesēšanas šķidrums
• Korpusa dizains

Skaidu pārvaldība nav mazsvarīgs palīglīdzeklis, ja ir paredzēts, ka iekārta noņems lielu daudzumu materiāla.

22. Dzesēšanas šķidruma plūsmai ir nozīme smagas griešanas laikā

Lieli instrumenti un smagi griezumi var radīt ievērojamu siltumu.

Piemērota dzesēšanas šķidruma sistēma var palīdzēt:

• Griešanas temperatūra
• Instrumenta kalpošanas laiks
• Mikroshēmu evakuācija
• Virsmas apdare

Lielu apstrādājamo priekšmetu gadījumā jautājiet, vai dzesēšanas šķidrums var efektīvi sasniegt griešanas zonu, ja:

• Dobums ir dziļš
• Griezējs ir liels
• Apstrādājamā detaļa ir augsta
• Vārpstas orientācija mainās

Augsta spiediena{0}}dzesēšanas šķidruma opcija var būt noderīga noteiktiem lietojumiem, taču tā ir jāizvēlas atbilstoši faktiskajam griešanas procesam.

23. Instrumentu žurnāla ietilpība ir atkarīga no detaļas

Lielām sagatavēm var būt nepieciešamas daudzas apstrādes darbības.

Piemēram:

• Sejas frēzēšana
• Spēcīga raupjēšana
• Kabatas apstrāde
• Caurumu urbšana
• Garlaicīgi
• Pieskaroties
• Noslīpēšana
• Apdare

Ja iekārtai nepieciešami 20 vai 30 dažādi instrumenti, aktuāla kļūst ATC jauda.

Bet nedomājiet, ka lielai mašīnai automātiski ir nepieciešams milzīgs instrumentu žurnāls.

Ja vienam speciālajam komponentam tiek izmantoti tikai 12 rīki, 60 instrumentu žurnāla uzstādīšana var palielināt izmaksas, neatrisinot ražošanas problēmu.

Izvēlieties instrumenta jaudu atbilstoši faktiskajam procesam.

24. Apsveriet instrumenta svaru un garumu

Lielu{0}}detaļu apstrādei var būt nepieciešami lieli griezēji.

Tas nozīmē, ka jums jāpārbauda:

• Maksimālais instrumenta diametrs
• Maksimālais instrumenta garums
• Maksimālais instrumenta svars
• Rīka -turētāja veids
• ATC rokas kapacitāte
• Vārpstas konuss

Piemēram, Dabai G2019Z portāla specifikācijās tiek izmantots BT50 vārpstas konuss un tiek piedāvātas izvēles 24/32/40/60 rīku žurnālu konfigurācijas.

Pircējiem svarīgs jautājums ir par to, vai iekārta var droši rīkoties ar instrumentiem, kas nepieciešami to rupjās apstrādes un apdares darbībām.

25. Vai jums ir nepieciešama 3 ass, 4 ass vai 5 ass?

Liels sagataves izmērs un asu skaits ir atsevišķi lēmumi.

3-ass

Piemērots, ja lielo komponentu var efektīvi apstrādāt no nepieciešamajām orientācijām, izmantojot standarta iestatījumus.

4-ass

Noderīga, ja rotācijas ass var samazināt pārvietošanu vai nodrošināt piekļuvi vairākām sejām.

5-ass

Noder, ja nepieciešamas sarežģītas virsmas vai nepārtraukti mainīgas instrumentu orientācijas.

Lielai sastāvdaļai automātiski nav nepieciešama 5 asu apstrāde.

Piemēram, lielu plakanu tērauda plāksni ar kabatām un urbumiem vislabāk var apstrādāt ar lielu 3 asu VMC.

Liela kosmosa struktūra ar vairākām leņķiskām virsmām var gūt labumu no 5 asu iespējām.

26. Kad pietiek ar lielu 3 asu VMC?

Liela 3 asu CNC iekārta var būt efektīvs risinājums šādos gadījumos:

Apstrādājamā detaļa ir liela, bet ģeometriski vienkārša

Lielākā daļa apstrādes notiek no augšas

Daļu var droši nostiprināt

Ir pārvaldāmi vairāki iestatījumi

Nav nepieciešama nepārtraukta instrumenta orientācija

Dabai produktu klāstā ir DV1890L 3 asu VMC, kura produkta informācija ir novietota lielām sagatavēm un uzsver stingrību, apstrādes precizitāti un paplašinātu galda izvietojumu.

Šis ir svarīgs punkts pircējiem:

Nemaksājiet par papildu cirvjiem, ja vien daļa no tiem faktiski negūst labumu.

27. Kad portāla apstrādes centrs ir labāk piemērots?

Portāla iekārta kļūst arvien pievilcīgāka, ja sagatavei ir nepieciešams:

• Liels galda laukums
• Garās ass pārvietošanās
• Augsta kravnesība
• Spēcīgs strukturālais atbalsts
• Liela griešanas aploksne

Piemēram, Dabai G2019Z nodrošina:

• 2000 mm X gājiens
• 1900 mm Y gājiens
• 800 mm Z gājiens
• 2200 × 1600 mm galds
• Maksimālā slodze 4,5 tonnas

Šie skaitļi ilustrē mašīnas konfigurācijas veidu, ko izmanto, kad pati sagatave kļūst par dominējošo faktoru mašīnas izvēlē.

28. Piemērs: liela tērauda pamatne

Iedomājieties tērauda mašīnas pamatni:

1800 × 1300 × 500 mm

Svars:

3,2 tonnas

Apstrādes process ietver:

Lielas plakanas virsmas

Vairāki montāžas caurumi

Vairākas kabatas

Garas lineāras iezīmes

Galvenās problēmas, visticamāk, būs:

Galda ietilpība

Darba turēšana

Stingrība

Vārpstas griezes moments

Ceļot

Mikroshēmu evakuācija

Var būt maz iemesla izvēlēties 5 asu apstrādi.

Liels 3 asu VMC vai portāla apstrādes centrs var nodrošināt nepieciešamās procesa iespējas.

29. Piemērs: liela kosmosa struktūra

Tagad apsveriet lielu kosmosa komponentu ar:

Garie izmēri

Plānas sienas

Sarežģītas virsmas

Vairākas leņķiskās funkcijas

Stingras pozīcijas prasības

Šeit nepietiek tikai ar galda izmēra palielināšanu.

Mašīnai var būt nepieciešams:

Liela apstrādes aploksne

Augsta stingrība

Vairāku{0}}asu iespēja

Laba termiskā stabilitāte

Ilgstošas{0}}sasniedzamības rīki

Precīza pozicionēšana

Atbilstoša CAM integrācija

Šeit piemērotāka var būt liela daudzu{0}}asu vai portāla{1}}apstrādes konfigurācija.

30. Piemērs: liela ātrumkārbas korpuss

Pārnesumkārbas korpusam var būt:

Lieli kopējie izmēri

Vairāki gultņu urbumi

Sānu montāžas virsmas

Iekšējie dobumi

Vairākas caurumu orientācijas

Izaicinājums bieži vien nav tikai izmērs.

Tas ir:

izmērs + vairāki apstrādes virzieni + pozīcijas attiecības.

Šajā gadījumā horizontāls apstrādes centrs var samazināt iestatījumu skaitu un uzlabot piekļuvi vairākām virsmām.

Šis ir labs piemērs tam, kāpēc lielai-detaļu mašīnu izvēlei jāsāk ar apstrādes procesu, nevis tikai ar fiziskajiem izmēriem.

31. Praktisks liela{1}}apstrādājamā materiāla izvēles kontrolsaraksts

Pirms piedāvājuma pieprasīšanas sagatavojiet:

Šī informācija ir daudz noderīgāka mašīnas ražotājam, nekā vienkārši pateikt:

"Mums ir vajadzīga liela CNC mašīna."

32. Jautājumi, kas jāuzdod CNC iekārtu ražotājam

Pirms pasūtījuma veikšanas jautājiet:

Vai apstrādājamā detaļa atbilst faktiskajam uzstādītajam armatūrai?

Ne tikai tukša sagatave.

Vai vārpsta var sasniegt dziļāko iezīmi?

Apsveriet instrumenta{0}}turētāja garumu un atstarpi.

Vai galds var droši noturēt visu slodzi?

Iekļauts armatūra un rotācijas aprīkojums.

Vai iekārta var uzturēt nepieciešamo precizitāti visā darba aploksnē?

Īpaši svarīgi gariem komponentiem.

Vai vārpsta ir piemērota nepieciešamajai griešanas slodzei?

Pārbaudiet griezes momentu un jaudu, ne tikai apgriezienus.

Kā tiks noņemti čipsi?

Īpaši smagas raupšanas laikā.

Kā tiks ielādēta sagatave?

Pārliecinieties, vai rūpnīcas celtnis un grīdas izkārtojums ir saderīgi.

Kāda apkopes piekļuve ir nepieciešama?

Lielai mašīnai pēc uzstādīšanas jāpaliek darbspējīgai.

33. Lielākā kļūda: pērkot, ceļojot vienatnē

Pieņemsim, ka jūs salīdzināt divas mašīnas:

Mašīna A

X gājiens: 2000 mm

Y gājiens: 1800 mm

Mašīna B

X gājiens: 1900 mm

Y gājiens: 1700 mm

Būtu viegli pieņemt, ka iekārta A automātiski ir labāka lielam komponentam.

Bet ko darīt, ja iekārtai B ir:

Lielāka galda slodze

Lielāks vārpstas-līdz-galda attālums

Labāka stingrība

Lielāks vārpstas griezes moments

Labāka piekļuve instrumentam

Piemērotāks galda izkārtojums

Mazāks nominālais gājiens faktiski var būt piemērotāks lietojumam.

Tāpēc CNC iekārtu specifikācijas lielām sagatavēm ir jāizvērtē kā pilnīga sistēma.

34. Izvēlieties mašīnu visgrūtākajai darbībai

Lieliem komponentiem nosakiet darbību, kuras dēļ iekārtai ir vislielākais pieprasījums.

Piemēram:

Spēcīga raupjēšana

→ par prioritāti piešķiriet stingrību, vārpstas griezes momentu un skaidu izvadīšanu.

Dziļš dobums

→ piešķiriet prioritāti Z klīrensam, piekļuvei instrumentiem un dzesēšanas šķidruma padevei.

Liela plakana virsma

→ piešķiriet prioritāti gājienam, vārpstas stabilitātei un virsmas precizitātei.

Vairākas sejas

→ apsveriet HMC vai vairāku{0}}asu apstrādi.

Sarežģīta izliekta virsma

→ apsveriet 5 asu iespēju.

Ļoti smaga sastāvdaļa

→ piešķiriet prioritāti galda slodzei un darba turēšanai.

Šī pieeja novērš pārmērīgu{0}}iekārtas norādīšanu apgabalos, kas faktiski neietekmē ražošanu.

35. Kā izvēlēties starp lielu VMC un portāla iekārtu

Vienkārša lēmumu sistēma ir:

Izvēlieties lielu VMC, ja:

Daļa ir liela, bet atbilst parastajiem galda izmēriem

Dominē augšējā-pusējā apstrāde

Darba turēšana ir vienkārša

Parastā kolonnu struktūra nodrošina pietiekamu piekļuvi

Apsveriet portāla apstrādes centru, ja:

Apstrādājamā detaļa ir ļoti plata vai gara

Nepieciešami lieli galda izmēri

Smagām sagatavēm nepieciešams spēcīgs atbalsts

Garās ass pārvietošanās ir būtiska

Strukturālā stingrība kļūst par galveno problēmu

Apsveriet HMC, ja:

Vairākas vertikālās virsmas ir jāapstrādā

Svarīgi ir dziļi dobumi

Vairāku seju apstrāde var samazināt iestatījumu skaitu

Apsveriet 5 ass, ja:

Sarežģītā ģeometrija ir galvenā problēma

Instrumenta orientācijai ir nepārtraukti jāmainās

Vairāki iestatījumi rada ievērojamas precizitātes problēmas

Šī ir noderīgāka atlases metode, nekā vienkārši jautāt, kura mašīna ir "vislabākā lielām daļām".

Nobeigums: izvēlieties ne tikai iekārtas izmēru, bet arī sagatavi

Izvēloties CNC mašīnu lielām sagatavēm, iekārtas kopējais izmērs ir tikai sākums.

Kritiskie jautājumi ir:

• Vai sagatave derēs?
• Vai galds to var atbalstīt?
• Vai vārpsta var sasniegt visas nepieciešamās funkcijas?
• Vai mašīna var palikt stingra smagas griešanas laikā?
• Vai apstrādājamo priekšmetu var droši ielādēt un nostiprināt?
• Vai iekārta var uzturēt nepieciešamo precizitāti visā darba aploksnē?
• Vai šķeldas un dzesēšanas šķidrumu var pārvaldīt ilgu apstrādes ciklu laikā?

Salīdzinoši lieliem, bet vienkāršiem komponentiem var pietikt ar lielu vertikālu apstrādes centru.

Ļoti lieliem un smagiem komponentiem, kam nepieciešama plaša apstrādes aploksne, piemērotāks var būt portāla apstrādes centrs.

Lieliem korpusiem, kuriem nepieciešama apstrāde vairākās virsmās, horizontāls apstrādes centrs var samazināt pārvietošanu.

Lieliem komponentiem ar sarežģītām virsmām 5-asu apstrādes centrs var atrisināt instrumenta piekļuves un iestatīšanas problēmas, kuras nevar atrisināt ar parasto iekārtu.

Dabai Precision Machine Tool pašlaik piegādā lielus vertikālos apstrādes centrus, portāla apstrādes centrus, horizontālos apstrādes centrus, 4 asu un 5 asu apstrādes centrus, ļaujot mašīnas konfigurāciju saskaņot ar sagataves faktiskajiem izmēriem, svaru, ģeometriju un apstrādes prasībām.

Iekārtas piedāvājumam visnoderīgākā informācija, kas jāsniedz, nav tikai detaļas garums un platums. Nosūtiet 2D zīmējumu vai 3D modeli, materiālu, sagataves svaru, armatūras prasības, kritiskās pielaides un nepieciešamās apstrādes darbības. Tas sniedz ražotājam pietiekami daudz informācijas, lai noteiktu, vai jums ir nepieciešama liela VMC, portāla iekārta, HMC vai vairāku -asu konfigurācija.